要使裁切的紙邊平整，就要保證切紙機(jī)刀片刃口鋒利、刃磨角度適當(dāng)。當(dāng)裁切的較軟的紙張時(shí)，刀片刃磨角度以16°為宜；當(dāng)裁切硬紙板、牛皮紙時(shí)，刀片刃磨角度以20°為宜；當(dāng)裁切常用的印刷用紙時(shí)，刀片刃磨角度以 21°為宜。

日常保養(yǎng)要點(diǎn): 

為保證紙張、印刷品的裁切質(zhì)量，平時(shí)需要對切紙機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，要點(diǎn)如下: 

1.根據(jù)不同季節(jié)，選用合適的液壓機(jī)油。冬季用20號機(jī)油，以保持其流動(dòng)性；夏季用30號機(jī)油，以保持其一定的黏度。
2.保持恰當(dāng)?shù)囊簤簤毫?。壓力過大，會(huì)使密封圈爆裂；壓力過小，刀片裁切顯得遲滯無力。
3.用滑石粉或石蠟涂抹切紙平臺和刀片口。這樣做，一是減少紙張與平臺的摩擦阻力，操作省力；二是延長刀片的裁切次數(shù)，裁切邊口光滑整齊。
4.加注潤滑油。工作前要在機(jī)械注油口加注潤滑油，保持機(jī)器潤滑、清潔，不產(chǎn)生噪聲，使切紙機(jī)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。

常見故障排除

日常工作中，常見的切紙機(jī)故障、原因、排除方法如下。

故障1：裁切后刀未回到最高點(diǎn)

原因：離合器間隙過大或摩擦片磨損。
排除：調(diào)整離合器的間隙或更換摩擦片。

故障2：保險(xiǎn)螺栓斷裂

原因：刀片刃口磨損，負(fù)荷過大。
排除：刃磨刀片。

故障3：壓紙器壓力不足

原因；液壓油濃度過大。
排除：更換濃度小的液壓油。

故障4：不能將紙張全部切開

原因：刀片未調(diào)整到水平位置，刀條不平。
排除：調(diào)整刀片位置，墊平刀條。

故障5：裁切的紙歪斜

原因：未將紙張靠齊推紙器，壓紙器未壓緊。
排除：將紙張靠齊推紙器，調(diào)大壓紙器壓力。

故障6：紙張的切口有刀痕

原因：刀口有缺損。
排除：刃磨刀片刀口。

問題：切紙刀裁切動(dòng)作正常，但壓紙閘下壓后團(tuán)升時(shí)稍微會(huì)緩慢些，裁出的紙堆頂面紙張靠切口邊沿會(huì)結(jié)皺(當(dāng)時(shí)裁切的紙是銅版紙)，裁切出的紙堆的裁切面成弧形面。顯然，裁切出這樣的產(chǎn)品是不能滿足質(zhì)量要求的。

原因：1．聯(lián)動(dòng)切刀的連桿(軸)的銅套軸孔磨損，使得軸和銅套孔配合不良切刀下切時(shí)因此松動(dòng)而產(chǎn)生了裁切偏差；2．推紙器的前端面與工作臺的表面不垂直，影響了裁切的垂直度；3．切刀的刀口角磨損，影響了切削性能：4．壓紙器的壓力不足，壓不緊紙堆，使得切刀裁切時(shí)上面的紙因受的壓力不足，但又因紙質(zhì)(銅版紙)堅(jiān)韌、所以切下時(shí)產(chǎn)生起皺變形，中間部分的紙也因此而移位裁切，從而使得裁切圓形成了弧形狀。

解決：將與連桿軸配合的銅套更換；按照說明書上介紹的方法對推紙器的前端面與工作臺的表面垂直度進(jìn)行校驗(yàn)和規(guī)范調(diào)整，對切刀的刀口角磨削鋒利。這三項(xiàng)問題處理后，裁切的產(chǎn)品質(zhì)量稍有好轉(zhuǎn)，但仍然不能根本的解決問題。對此，只有對壓紙器的壓力找原因了。而壓紙器的工作壓力和電磁閥、總油泵、油路、壓力油缸以及工作油的質(zhì)量等諸多方面部有關(guān)系。我們測得壓紙油缸的工作壓力表值為6．7MPa，比說明書上介紹的正常工作壓力7-0．5bPa偏小。聯(lián)系到壓紙閘在下壓后回升時(shí)速度比較緩慢的癥象，分析認(rèn)為壓紙油缸出現(xiàn)故障的可能比較大。但由于壓紙油缸所安裝的部位比較難拆卸，所以在故障排除中、我們還是先檢查電磁閥，總油泵、在均無發(fā)現(xiàn)異常的情況下最后將壓紙油缸拆出解剖、發(fā)現(xiàn)油缸內(nèi)下閥芯里的那條壓力彈簧斷了一節(jié)，顯然，這就是故障的根本原因了。將這折斷一節(jié)的壓力彈簧更換后，壓紙油缸的工作壓力恢復(fù)了正常，裁切的質(zhì)量達(dá)到了質(zhì)量要求。類似這樣的故障在這臺切紙機(jī)上已經(jīng)發(fā)生了多次，主要屬彈簧用久后疲勞斷裂，假如折斷的圈數(shù)比較多，那么，壓紙閘在下壓后回升就更慢甚至不能回升。由于有了第一次的實(shí)踐修理經(jīng)驗(yàn)，所以在以后這樣的故障發(fā)生時(shí)，我們都能即刻準(zhǔn)確判斷原因，將故障較快排除。