關(guān)鍵詞: 油水分離,油氣分離，油水分離器，腐蝕，防腐保護(hù)，油田，油分裝置，油田管道防腐，罐體防腐，管道防腐，儲(chǔ)油罐防腐

1、引言

油水分離器是油田的原油預(yù)處理設(shè)備，也是一種含油污水處理設(shè)備。在油田、煉廠、化工、機(jī)械和輕工等部門的含油污水處理中應(yīng)用廣泛。

油田油水分離器是將油井產(chǎn)出的地下原油中的天然氣、原油、水混合物分離成氣（上部）、原油（中部）、水（下部，占分離器一半的液位）的重要設(shè)備。但分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油田采油開發(fā)后期油井平均含水率在85％左右，故分離器內(nèi)底部一半以上的部位處在分離出的污水介質(zhì)中，腐蝕問題非常嚴(yán)重。所以需要對油水分離器進(jìn)行內(nèi)部防腐。

2、油分裝置現(xiàn)狀

石油開采，早期依靠地下天然能量，采取自噴井形式出油，其地下油收率 10 ～ 15% ，稱之為一次采油。一次采油含水 20 ～ 50% ；隨后往地下注水，補(bǔ)充減少的天然能量，地下油收率 30 ～ 50% ，稱之為二次采油。二次采油含水 60 ～ 70% ；這時(shí)的綜合含水已達(dá)到 90% 或更高，但仍有 50% 以上原油殘留地下；人們利用回注水中加入各類有機(jī)藥劑，開采剩余原油 5 ～ 25% ，稱之為三次采油；再之后加大各類藥劑的濃度，繼續(xù)開采，稱之為四、五、六次采油，直至采凈地下原油，不浪費(fèi)寶貴的石油資源。

我國油井大多數(shù)進(jìn)入了三次采油階段，由于聚驅(qū)方法所加入的增稠、調(diào)剖劑在回注水中的不斷積累，致使含聚污水處理站的設(shè)備負(fù)荷不斷加重。以往，水驅(qū)方法采油，采取自然沉降罐，處理含油污水粗分工序僅需 1 ～ 2 小時(shí)；現(xiàn)在處理聚驅(qū)方法的含聚含油污水需 9 ～ 15 小時(shí)；隨著含油污水中的增稠、調(diào)剖劑、表面活性劑含量不斷增高（大慶含聚污水以 100% 的速度增長），含油污水的自然沉降時(shí)間將達(dá)到國外試驗(yàn)數(shù)據(jù) 120 小時(shí)。也就是說：為了保證石油產(chǎn)品的產(chǎn)量，必須在多打新井的同時(shí)加大含油污水的處理量；為了保證石油產(chǎn)品的產(chǎn)量的不減少，必須增加處理污水的設(shè)備、提高污水處理設(shè)備的處理質(zhì)量能力。

根據(jù)以上情況，國內(nèi)外眾多廠家加緊研制高效、低耗的油分設(shè)備，滿足生產(chǎn)廠家的要求。近幾年，大慶油田云集了國外的英、法、美、日、韓，國內(nèi)清華、上海、北京、江漢、哈兒濱、沈陽等十幾家公司、企業(yè)，開展了各種油分技術(shù)的中小型試驗(yàn)。

對原油進(jìn)行脫水、脫鹽、脫除泥砂等機(jī)械雜質(zhì)，使之成為合格商品原油的工藝過程稱原油處理。國內(nèi)常稱為原油脫水。”煉油廠使用石油時(shí)，首先進(jìn)行“原油脫鹽”工藝。在原油中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑，用水洗滌，可以將鹽類從原油中分離出來。原油中脫除氯化物、硫酸鹽、重碳酸鹽、砷化物的水，其過程都是乳化器 — 沉降罐來完成。原油洗鹽需要外加凈水和乳化藥劑使水和油充分乳化，油中的鹽溶到水中，從而原油脫鹽；脫鹽廢水又要像油田含油廢水處理一樣，進(jìn)行油分處理。隨著今后采油生產(chǎn)的發(fā)展，聚驅(qū)（回注水中不斷添加高聚物）采油井?dāng)?shù)量不斷增加，含油污水中乳化油比例不斷加大，需要越來越先進(jìn)的油水分離裝置來進(jìn)行油水分離和環(huán)境治理。

原油中的水不僅增加了能耗和投資的費(fèi)用，而且酸性氣體如CO₂和H₂S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，從而對設(shè)備、管線、泵體等產(chǎn)生腐蝕。

3、重力油水分離器

油水分離的方法有重力式分離、離心分離、電脫分離、乳化水的粗?；舭l(fā)、氣浮分離等幾種，但是重力法，是比較簡單可靠，運(yùn)行成本低廉的一種，一般分臥式和立式。

“在油田地面工程中,重力式油水分離器是應(yīng)用最多、最基本也是最重要的工藝設(shè)備之一?！?/span>

“油水分離是油田地面工程中一個(gè)非?；径种匾墓I(yè)過程, 如何經(jīng)濟(jì)有效地除去油中的水，一直是國內(nèi)外石油生產(chǎn)廠商急待解決的問題。”

上圖為正在運(yùn)行中的油水分離器

重力式油水分離器的工作原理比較簡單，就是進(jìn)口，油水氣一起噴射到分流板上，加速分離，第二段，主要靠重力，氣體冒出，油浮在水上面，溢出到下一段，流出。

4、油水分離器的內(nèi)部防腐

4.1  小型油水分離器的內(nèi)部防腐

原油剛剛從地下開采出來的時(shí)候，溫度是比較高的，由于酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。 如何高溫防腐，一直是個(gè)課題。

2005年后，美嘉華國際引進(jìn)了高溫防腐高分子復(fù)合材料，同期在美國，這種材料打入了500強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)過程，向全世界提供大流量，高效，廉價(jià)的，高性能油水分離器保護(hù)技術(shù)。

美嘉華高溫防腐高分子復(fù)合材料在這方面的優(yōu)勢明顯，高溫性能超過一般的涂層技術(shù)，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)無法比擬的。

這個(gè)廠專門生產(chǎn)小型油水分離器，每個(gè)月都要使用高溫防腐材料涂10多個(gè)

4.2  大型油水分離器的內(nèi)部防腐

為什么需要內(nèi)部保護(hù)：以下案例中的油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會(huì)被腐蝕，因?yàn)樵屠锩嬗辛?，有?/span>等，而且溫度比較高，又有流動(dòng)，沖擊＋腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。

美嘉華耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)也十分特別，一般情況下1個(gè)小時(shí)噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個(gè)厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個(gè)施工效率問題，也是質(zhì)量問題，也是壽命問題。

保護(hù)步驟：（操作視頻：http://v.youku.com/v_show/id_XNTE4NjY3NDA0.html）

5、油水分離技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1）油田原油預(yù)處理
2）船廠廢柴油過濾、破乳、油水分離，含水量5～8 ppm/kg；
3）變壓器油過濾、破乳、油水分離，含水量2～5 ppm/kg；
4）發(fā)電廠透平油過濾、油水分離、脫色、破乳、精濾，含水量2～5 ppm/kg；
5）海上原油泄漏事故處理，收集、過濾、油水分離；
6）油田落地油過濾、清洗、油水分離；
7）海上鉆井平臺浮油收集、油水分離、加溫分離，含水量＜100ppm/kg；
8）鋼鐵廠平流油沉淀池浮油收集、過濾、油水分離；
9）煉油廠大量含油廢水收集、過濾、油水分離。

6、結(jié)語

以上是美嘉華技術(shù)在油田油水分離器防腐保護(hù)方面的應(yīng)用，油水分離器是油田上的重要設(shè)備，通過防腐保護(hù)降低了設(shè)備成本，延長了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；美嘉華技術(shù)在油田、石油石化企業(yè)其它防腐方面也得到了廣泛應(yīng)用，例如：石油管道的防腐、滲漏治理等；另外，針對油田換熱設(shè)備（例如鍋爐）結(jié)垢問題，美嘉華安蒂克電子除垢儀也在應(yīng)用，通過應(yīng)用效果顯著，基本控制水垢的生成和去除原有的水垢。美嘉華技術(shù)還整合了污泥處理技術(shù)、油污分離技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，也在石油化工行業(yè)得到了嫁接和應(yīng)用。

美嘉華技術(shù)以龐大的工業(yè)裝備系統(tǒng)為核心，圍繞設(shè)備的維修維護(hù)、節(jié)能降耗、效能提升、環(huán)境保護(hù)、安全保障五大方面開展系列工作，為企業(yè)服務(wù)，在與企業(yè)達(dá)成全面合作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行戰(zhàn)略合作，以此來提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，使得企業(yè)設(shè)備得以高效運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。