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供應臺灣南亞PBT產(chǎn)品系列：
型號：PBT 1100F
性能：符合FDA食品級
用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體
型號：PBT 1101FA
性能：符合FDA食品級
用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體
型號：PBT 1101FB
性能：符合FDA食品級
用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體
型號：PBT 1110F
用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體
性能：符合FDA食品級
型號：PBT 1111FA
性能：符合FDA食品級
用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體
型號：PBT 1111FB
性能：符合FDA食品級
用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體
PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定*注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具*溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h
本公司長期供應臺灣南亞PBT系列產(chǎn)品，原廠原包，貨源穩(wěn)定，可看貨，可送貨上門。
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可提供該款原料物性表，SGS報告，COA出廠證明，UL黃卡認證，ROHS認證，MSDS認證。
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公司宗旨：本公司以“精益求精，誠信經(jīng)營，以料為本，客戶至上”的理念滿足來自各地的客戶不同需求。
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