當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)所排出的高濃度氨氮廢水種類眾多，氨氮廢水總量很大，其中僅氨氮一項其氨氮年排放量超過30萬噸。大量的氨氮排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成巨大資源浪費。

一般情況下，對于低濃度氨氮廢水一般可以采用生化處理，其處理費用較低。但是，對于多數(shù)工業(yè)企業(yè)來說，其氨氮廢水中氨氮濃度很高（最高可達(dá)幾萬毫克/升），無法進(jìn)行生化處理，需要首先對氨氮廢水進(jìn)行脫氨處理。

當(dāng)前，大部分氨氮廢水處理技術(shù)是將廢水中的氨氮定義為污染物，一般對其采用反應(yīng)轉(zhuǎn)化方式，即采用去除的方法達(dá)到降低廢水中氨氮的目的，沒有實現(xiàn)氨氮的資源化回收利用。例如：硝化反硝化法、折點加氯法、反應(yīng)沉淀法等。

我們在研究開發(fā)高濃度氨氮處理技術(shù)過程中沒有簡單地將廢水中氨氮定義為污染物，而是將其定義為可回收利用的資源。實現(xiàn)氨氮廢水中氨氮的資源化回收利用，不僅可以實現(xiàn)污染物的減排，同時可以利用所回收的資源補(bǔ)償一部分廢水處理的費用，降低氨氮廢水處理綜合成本。

鑒于此指導(dǎo)思想，我們在多年廢水脫氨技術(shù)研究成果及項目實施實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合最新研究開發(fā)的節(jié)能降耗技術(shù)及裝備研究成果，以效率高、技術(shù)成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術(shù)為基礎(chǔ)，針對傳統(tǒng)蒸汽汽提廢水脫氨技術(shù)中存在的蒸汽耗量大（一般為250~300kg/噸廢水），廢水處理單耗高的難題，采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計、高效脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等，通過研究攻關(guān)，開發(fā)了適合于多種工況的多套氨氮廢水處理成套技術(shù)，并付諸工業(yè)化應(yīng)用。