高氨氮廢水驅(qū)除氨氮，驅(qū)除高氨氮廢水中的氨氮，華杉環(huán)保氨氮廢水處理專家。

隨著稀土、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、冶金、石化、印染等工業(yè)的迅速發(fā)展，高氨氮廢水對(duì)大自然環(huán)境的污染也越來(lái)越嚴(yán)重，直接或間接危害著人畜身體健康，所以做好高氨氮廢水處理是必須的。
高氨氮廢水驅(qū)除氨氮的方法有很多，一般常用的有化學(xué)沉淀法、物化處理法和生化處理法，物化處理又有超聲波處理、膜處理技術(shù)、吹脫法、氣提法、多效蒸發(fā)、離子交換等，我們公司常用的是超聲波預(yù)處理、高效吹脫回收硫酸銨溶液、多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收固體銨鹽等物理處理方法。
化學(xué)沉淀法： 
化學(xué)沉淀法就是按一定比例在氨氮廢水中投入磷鹽和鎂鹽，生成硫酸銨鎂，與廢水中的氨氮產(chǎn)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的沉淀，從而達(dá)到驅(qū)除氨氮的效果。但是使用化學(xué)沉淀驅(qū)除廢水氨氮，需要大量的水池，占地面積大，藥物的投入費(fèi)用大，一般只能夠適合小水量和低氨氮的處理。
超聲波處理：
利用氣動(dòng)超聲波效用，使NH4+ 中的氫鍵斷裂，最大程度產(chǎn)生游離氨和氨氣，氨氣不斷被漪汾街引出，從而達(dá)到廢水驅(qū)除氨氮的效果。超聲波處理系統(tǒng)要求的氣量小，壓力小，但產(chǎn)生的頻率高，動(dòng)能大，氨氮驅(qū)除率達(dá)到30%以上，一般作于高氨氮廢水的預(yù)處理。
高效吹脫回收硫酸銨溶液：
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)廢水驅(qū)除氨氮用的最多的就是吹脫法。江蘇華杉環(huán)?？萍嫉拇得摷夹g(shù)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，我們公司經(jīng)過(guò)幾百套吹脫塔的運(yùn)用和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最先進(jìn)的高效脫氨塔，汽水比為1500:1，僅為傳統(tǒng)脫氨塔的1/3-1/4，氨氮驅(qū)除率90%-95%，為了避免第二次污染，此設(shè)備集吹脫和吸收為一體，占地小，塔內(nèi)采用公司專利結(jié)構(gòu)，不需要填料，改變了傳統(tǒng)的噴淋和填料結(jié)構(gòu)。自清洗，不結(jié)垢，無(wú)堵塞，能耗低，消耗功率4.0KW/噸水，適合南北的高低溫氣候，尤其在低溫環(huán)境，我們的脫氨塔效果優(yōu)勢(shì)更加顯巨。
氣提回收高濃度氨水： 
蒸發(fā)氣提技術(shù)是我們公司根據(jù)國(guó)務(wù)院特殊津貼專家、香港國(guó)際科學(xué)院院士、國(guó)內(nèi)知名蒸銨專家的思路，結(jié)合蒸氨塔和吹脫塔而開(kāi)發(fā)的低能耗蒸氨技術(shù)，其氨氮的去除率可達(dá)90%以上，其蒸氣用量?jī)H是傳統(tǒng)蒸氨塔的30%，回收氨水濃度可達(dá)15%-20%，汽水比僅是傳統(tǒng)吹脫塔的10%，已被錄入環(huán)保編制的“稀土廢水環(huán)保指南技術(shù)名錄”?？傮w技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。原理是利用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣體進(jìn)入塔內(nèi)，在塔內(nèi)與氨氮廢水中通過(guò)多級(jí)篩板塔盤(pán)逐級(jí)混合分離，游離氨從塔頂排出，進(jìn)入后級(jí)回收氨水系統(tǒng)，廢水脫氨后從塔底排出。
2010年5月，公司在第十三屆科博會(huì)“中國(guó)高薪企業(yè)發(fā)展國(guó)際論壇”上，獲得了“中國(guó)自主創(chuàng)新產(chǎn)品新銳獎(jiǎng)”，這是該獎(jiǎng)項(xiàng)首次被授予環(huán)保企業(yè)。就因?yàn)檫@一個(gè)小小的創(chuàng)舉改變了許多企業(yè)公司的命運(yùn)，由于中國(guó)商品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很大，導(dǎo)致許多中小企業(yè)利潤(rùn)微薄，很難負(fù)擔(dān)得起治污費(fèi)用，通過(guò)這一改進(jìn)，減輕了企業(yè)的治污負(fù)擔(dān)，讓許多中小企業(yè)起死回生。
多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收固體銨鹽：
多效蒸發(fā)回收銨鹽設(shè)備裝置處理高氨氮廢水，利用余熱，大量節(jié)省了蒸汽的需要量。高氨氮廢水經(jīng)四效預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)加熱，蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收銨鹽晶體，四效利用三效廢水產(chǎn)生的蒸汽預(yù)熱進(jìn)水，一、二、三、四產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)分離罐，余氣進(jìn)入冷凝器冷卻后進(jìn)真空泵排出，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下運(yùn)行，充分利用產(chǎn)生的余熱，使蒸發(fā)效果達(dá)到最佳。
脫氮濾料離子交換： 
脫氮濾料是我們公司通過(guò)近三年的配制和燒結(jié)而研制成功的新型產(chǎn)品，主要采用多種天然礦粉和金屬化合物混合成型，通過(guò)一定溫度，精心燒結(jié)成的規(guī)整化濾料，濾料粒徑為5-10mm，內(nèi)部空隙大，吸附比表面面積大。從而具有吸附氨氮的特性。
脫氮濾料去除水中氨氮有兩種作用，分別為吸附作用和離子交換作用，其中離子交換為主要作用。吸附主要是吸附NH3分子，而離子交換作用主要是交換NH4+。
生物處理法： 
生物硝化反硝化應(yīng)用廣泛的脫氮方式，硝化和反硝化是兩個(gè)階段。首先，硝化是將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)變成硝態(tài)氮，反硝化是將廢水中轉(zhuǎn)變成的硝態(tài)氮還原成氮?dú)?，從而達(dá)到驅(qū)除氨氮的效果，氨氮驅(qū)除率一般為98%。在硝化過(guò)程中需要消耗大量的COD，大體來(lái)說(shuō)采用生化處理，只能夠處理200mg/L以下的氨氮廢水， 一般作于氨氮廢水的深度處理。如果廢水中含高COD，采用生化處理是最合適不過(guò)的，既驅(qū)除了氨氮又驅(qū)除了COD，真正是一舉兩得。
高氨氮廢水是全世界公認(rèn)的難處理廢水之一，高氨氮廢水驅(qū)除氨氮的方法有很多，但是單靠一種方法很難做到達(dá)標(biāo)排放，一般都是根據(jù)不同的廢水水質(zhì)，采用不同的方法，結(jié)合多種工藝進(jìn)行驅(qū)除氨氮處理，才能夠做到達(dá)標(biāo)排放或零排放。