我國煉焦、農(nóng)藥、化肥、化工、稀土冶煉、顏料等工業(yè)企業(yè)排放氨氮廢水和超高濃度氨氮廢水的較為普遍，由于這些企業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理等方面存在的問題，因而造成了大量高氨氮生產(chǎn)廢水的排放。大量的氨氮排入水體，會導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化，由此引起江河湖泊的嚴(yán)重污染，它不僅直接影響了人們的生存環(huán)境，也造成了國民經(jīng)濟(jì)的巨大損失.對于城市污水處理廠，高氨氮廢水的排入將導(dǎo)致污水處理廠出水超標(biāo)，影響污水處理廠的正常運(yùn)行。

要去除高濃度氨氮廢水中的氨氮(NH3-N)，必須開辟新的思路，開發(fā)新的工藝和技術(shù)。高濃度和超高濃度氨氮廢水處理技術(shù)就是從NH3-N的另外一種形態(tài)(氣態(tài))開始研究的，要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有兩個：(1)如何將不能強(qiáng)化絮凝的固態(tài)氨(銨鹽)最大限度地轉(zhuǎn)換成氣態(tài)氨(游離氨)；(2)如何最大限度地做到氣液分離把氣態(tài)氨從廢水中去除掉，并且不造成第二次污染(大氣污染)。

在研發(fā)中我們應(yīng)用了傳統(tǒng)的吹脫法的基本原理，即通過加堿提高廢水的PH值，使固定銨盡量轉(zhuǎn)化成游離氨，然后用空氣將游離氨吹脫。但傳統(tǒng)的吹脫法最多只能去除70%左右的氨氮，最新研究成果，用二次以上吹脫法也只能達(dá)到90%左右，最終達(dá)標(biāo)還要續(xù)接A/0法。同時傳統(tǒng)吹脫法的氣水比高達(dá)3000:1以上，能耗大，成本高，工業(yè)化應(yīng)用難度大；同時用幾千上萬倍的空氣稀釋了的氨氣也無法回收，只能任其向大氣中轉(zhuǎn)移二次污染。我們在高濃度、超高濃度氨氮廢水處理技術(shù)上主要有兩大突破：一是研發(fā)出了一種高效穩(wěn)定的復(fù)合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基團(tuán)，在堿性條件下，幾乎能夠百分之百地將NH4+轉(zhuǎn)化成NH3，同時又能非常有效地破壞水分子和氨分子之間的氫鍵，使氨分子徹底擺脫水分子的結(jié)合力，從而百分之百的以游離氨的形態(tài)從水中釋放出來。二是研發(fā)出了多種高效節(jié)能的氣液分離設(shè)備——氨分離反應(yīng)器和脫氮塔。

通過化學(xué)脫氮代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物脫氮，使脫氮之后的廢水，NH3-N指標(biāo)可以降到15mg/L (國家一級排放標(biāo)準(zhǔn))以下。通過進(jìn)一步處理也能使NH3-N指標(biāo)可以降到5mg/L以下，為太湖地區(qū)氨氮達(dá)標(biāo)找到了新的方法。

JYDN型脫氮塔技術(shù)說明

(專利申請?zhí)枺?/span>201010231652.)

脫氮塔，它由高頻超聲吹脫、分級單元吹脫結(jié)合而成。它利用強(qiáng)大的沖擊波和時速達(dá)400Km左右的射流以及放電放光的瞬間過程，經(jīng)超聲波作用后廢水中，可監(jiān)測到少量H和HO，ERS證實(shí)了H-和OH-等自由基的存在，在堿性條件下，通過高效穩(wěn)定的復(fù)合脫氮劑，加速廢水的離子銨和游離氮被釋放。經(jīng)過多級吹脫，氨氮濃度一級一級逐步降低直至達(dá)標(biāo)排放。

氨氮濃度10000mg/l以下的廢水與傳統(tǒng)吹脫塔處理工藝比較：

氨分離反應(yīng)器、脫氮槽技術(shù)說明

對于氨氮濃度在10000mg/l以上的高濃度廢水，傳統(tǒng)的辦法是加大氣水比、提高PH值和提高水溫，為此我公司開發(fā)專利產(chǎn)品氨分離器和脫氮槽，在超聲波和高效復(fù)合脫氮劑的作用下無須吹脫，氨氮能自行揮發(fā)，由引風(fēng)機(jī)送至氨回收塔。大大節(jié)約了回收塔的處理風(fēng)量，提高了氨的回收效率和回收濃度。作為進(jìn)脫氮塔的前處理設(shè)備，為高濃度氨氮廢水的達(dá)標(biāo)排放提供了保證。

JY-TN高效復(fù)合脫氮劑

我公司通過近三年的技術(shù)研究，在氨氮廢水上取得了重大突破，最大的技術(shù)突破就是開發(fā)出了一種高效復(fù)合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和離子活性基因，在催化作用下脫氮劑一號可以輕而易舉地將剩余氨水中的銨鹽最大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；同時可以最大限度地減少氨和其它混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從剩余氨水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實(shí)現(xiàn)氨水或氨的回收。脫氮劑二號還具有強(qiáng)氧化還原作用，它可以在設(shè)備（如反應(yīng)器或脫氮塔）物理作用的配合下，將游離氨和其它含氮物質(zhì)（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸鹽等）以及有機(jī)胺，一起先轉(zhuǎn)化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再經(jīng)過氧化還原作用最終變成無害的N2。它反應(yīng)過程和最終結(jié)果與A/O法基本相同，只是采取手段不同罷了。A/O法是通過細(xì)菌微生物（亞硝酸菌、硝酸菌）完成這一過程；而我們則是通過化學(xué)物質(zhì)（脫氨劑）完成了這一過程。一個是生物脫氮，一個是化學(xué)脫氮。

經(jīng)過脫氮之后的廢水，NH3-N指標(biāo)可以降到15mg/L（國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)）以下；酚、氰指標(biāo)亦可去除90%左右，COD可以降低50%～60%。完成脫氮之后再續(xù)氣浮、微電解、強(qiáng)化絮凝和曝氣生物過濾（BAF），即可使COD和多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

SST氨回收塔技術(shù)說明

1、工作原理：

SST系列氨氣回收塔屬兩相逆向流填料吸收塔，一般采用雙塔串連運(yùn)行，以提高氨的回收濃度。

氨氣從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中水或硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成NH3-OH，(NH4)2SO4，并流入下部貯液槽。未完全吸收的氨氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后氨氣上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。

經(jīng)過水或硫酸吸收的NH3-OH，(NH4)2SO4，可用于鍋爐脫硫或作農(nóng)肥。

2、性能特點(diǎn)：

（1）凈化率高

SST系列凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣液比保證了性能穩(wěn)定，對氨氣的吸收效率可達(dá)到85%～95%。

（2）設(shè)備阻力低

在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，SST系列吸收塔選用空氣動力特性最佳的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力最低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)極為有利。

（3）占地面積小

SST系列凈化塔將塔體、吸收液槽、環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理。

我公司專業(yè)生產(chǎn)高濃度氨氮廢水處理設(shè)備、蒸發(fā)濃縮回收銨鹽設(shè)備、化工污水處理設(shè)備、焦化廢水處理設(shè)備、印染廢水處理設(shè)備、微電解設(shè)備、生活污水及中水回用設(shè)備、廢氣處理設(shè)備。高效吹脫塔、蒸發(fā)器、氨氮吸附濾料、微電解填料。