四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

性能特點

三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，簡單、經(jīng)濟、適用。液壓控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結(jié)管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設(shè)調(diào)整（點動），單次（半自動）二種操作方式。可實現(xiàn)定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)。

適用領(lǐng)域

本系列壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

可選配附件

·沖裁緩沖裝置

·移動工作臺

·光幕安全保護裝置

·油冷卻裝置·觸摸式工業(yè)顯示屏

·打料裝置（液壓式或機械式）

·模具快速夾緊機構(gòu)·進口PLC

·換模用浮動導軌和滾動托架

·上置式液壓系統(tǒng)

·滑塊鎖緊機構(gòu)

故障排除

四柱液壓機液壓機的常見故障和保護辦法:經(jīng)常在液壓傳動體系中，都是一些比擬精細的零件。大家對機械的液壓傳動盡管覺得省力便利，但一起又感到它易于損壞。究其緣由，首要是不太明白其作業(yè)原理和結(jié)構(gòu)特性，然后也不大知道其防止保護的辦法.液壓體系有3個根本的“致病”要素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利要素有著親近的內(nèi)在聯(lián)系，呈現(xiàn)其間任何一個疑問，就會連帶發(fā)生別的一個或多個疑問。由實踐證明，液壓體系75%“致病”

動作失靈

電氣接線不牢或接錯 排除方法：按照電氣圖檢查線路

油箱注油不足排除方法：加油至油標位

滑塊爬行

1系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進

排除方法：檢查吸油管，然后多次上下運行并加壓

2精度調(diào)整不當或立柱缺油

排除方法：重新調(diào)整精度，立柱表面加油

下行帶壓

1支撐壓力過大

排除方法：調(diào)整先導閥，使用帶壓不大于1Mpa

停車后滑塊下滑嚴重

缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：檢查密封圈，如有損壞則應(yīng)更換

先導閥預調(diào)壓力太小排除方法：調(diào)整壓力值

插裝閥閥口密封不好排除方法：檢查閥口重新研配

壓力表指針擺動厲害

壓力表油路內(nèi)存有空氣 排除方法：上壓時擰松接頭放氣

管路機械振動排除方法：檢查管路是否松動，松動則卡牢

壓力表損壞排除方法：更換壓力表

高速時行程速度不夠，上壓慢

壓力補償變量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求說明進行調(diào)整

泵磨損或者燒傷排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，應(yīng)拆下檢修

系統(tǒng)內(nèi)漏油排除方法：檢查各部位相應(yīng)環(huán)節(jié)

壓力速降

參與密封的各閥口密封不嚴或管路漏油 排除方法：檢查相應(yīng)閥的密封扣件是否損壞，若損壞則更換。修焊滲漏的管路，并加壓調(diào)試是否正常。

主缸內(nèi)密封圈損壞排除方法：更換密封圈

上述介紹只對一般情況作概略說明，實際使用過程中發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)先分析原因，在做逐一排查。

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