一：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩(wěn)定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控制液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩(wěn)固，深度快，損耗小。

4、工作面整體熱處理，經(jīng)精密碾磨，平整性好，硬度高，設有16個獨立調節(jié)位，保證其切削精度可控制在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。

7、刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。

二:主要技術參數(shù)

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數(shù)控系統(tǒng)及主要零部件配置

1、數(shù)控系統(tǒng):日本三菱三軸數(shù)控系統(tǒng)。

2、操作界面日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界面。

3、伺服電機:日本松下3kw伺服一套。日本松下lkw伺服一套。日本松下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:臺灣銓豐三相電機。

5、油泵:臺灣益圣

6、液壓閥-臺灣益圣

7、接近開關:臺灣陽明

8、滾珠絲杠:臺灣TBI

9、滑軌滑塊:臺灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數(shù)控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數(shù)控系統(tǒng)）

1：機床數(shù)控系統(tǒng)采用日本三菱數(shù)控，性能穩(wěn)定，功能強大。

2：操作界面為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全面滿足你的生產(chǎn)要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩(wěn)定，精密滾珠絲桿傳動，定位精確，良好的刨削鋼性遠勝于皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:后定位：采用兩條精密滾珠絲桿通過意大利T型連接器同步傳動（有效的解決后定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲桿），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓系統(tǒng)采用臺灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。

前后都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。

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