10月13日在寧波飯店舉行“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”高級研修班。為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和模具維護(hù)保養(yǎng)工作的需要,華南注塑技術(shù)顧問公司專門開發(fā)出了“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”的培訓(xùn)課程,幫助注塑企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念,走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,切實(shí)做好模具維護(hù)保養(yǎng)工作,減少模具故障,確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低注塑成本,增強(qiáng)企業(yè)的競爭力!
注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)課程內(nèi)容提綱
1、注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性;
2、傳統(tǒng)注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作的誤區(qū);
3、注塑模具的三級維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容;
4、模具成型部件(模腔/模芯)的維護(hù)保養(yǎng);
5、模具頂出系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);
6、模具導(dǎo)向系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);
7、模具排氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);
8、模具側(cè)抽芯(滑塊)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);
9、模具冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);
10、鏡面(光面)模具的維護(hù)保養(yǎng);
11、精密模具的維護(hù)保養(yǎng);
12、熱流道模具的維護(hù)保養(yǎng);
13、膠件粘前模(型腔)的處理方法;
14、膠件粘后模(型芯)的處理方法;
15、主流道(水口)粘模的處理方法;
16、換模工作中的模具維護(hù)保養(yǎng);
17、注塑生產(chǎn)過程中的模具維護(hù)保養(yǎng);
18、中途停機(jī)時的模具維護(hù)保養(yǎng);
19、下模時的模具維護(hù)保養(yǎng);
20、模具庫存過程中的維護(hù)保養(yǎng);
21、模具維修過程中的維護(hù)保養(yǎng);
22、模具計劃預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容;
23、模具維護(hù)保養(yǎng)車間的建立與配置;
24、模具溢料(飛邊)的防范措施;
25、頂針斷或“燒” 的防范措施;
26、斜頂斷或“燒” 的防范措施;
27、滑塊卡死或“燒”的防范措施;
28、模具變形的防范措施;
29、模具生銹的防范措施;
30、模具錯位的防范措施;
31、壓?,F(xiàn)象的防范措施;
32、注塑模具的標(biāo)識、存放與管理;
33、注塑模具保養(yǎng)員工作職責(zé);
34、注塑模具維護(hù)保養(yǎng)新技術(shù);
35、如何才能做好模具維護(hù)保養(yǎng)工作;
36、注塑模具保養(yǎng)歌。
注塑培訓(xùn)主講老師簡歷:
余成根(注塑培訓(xùn)專家):1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè),中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國首席注塑培訓(xùn)師,國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗,歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn),2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念,精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù);在12年的注塑培訓(xùn)生涯中,不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù),花了12年時間開發(fā)出26個實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程,把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起,進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究,獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論,被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識,推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,加速轉(zhuǎn)型升級,引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式,建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系,減少機(jī)位人手,提高注塑效率,提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費(fèi),降低成本,更新觀念,與時俱進(jìn),增強(qiáng)企業(yè)競爭力!