覆膜砂：砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。
主要特點(diǎn)：
  1、振動清砂、高強(qiáng)度、低發(fā)氣、低膨脹；   2、渙散性好、鑄件表面光潔度高；   3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動性好；   4、.殼型不起層、.熱穩(wěn)定性好、.鑄件表面平整、導(dǎo)熱性好；   5、高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好；   6、殼層均勻不脫殼、固化速度快
主要原料：
覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車、拖拉機(jī)、液壓件等最佳造型材料之一。
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覆膜砂的混制方法  
經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。   熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。   目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，計(jì)算機(jī)控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

覆膜砂工藝越來越讓更多的鑄造廠認(rèn)可。現(xiàn)此工藝以發(fā)展到鑄造閥門業(yè)。一般的閥門如閥板，以前的FU工藝，就是用鋁型板人工翻砂再有就是造型機(jī)造型，今年由于造型工缺乏，造型工工人的普遍老齡化，根據(jù)現(xiàn)狀，技術(shù)部和廠家不斷開發(fā)研究，設(shè)計(jì)覆膜砂工藝代替人工翻砂造型，此工藝用工少，效率高，表面光潔度高，鐵水得用率高。一般的小閥體如2寸的，一型就是16件，疊澆，可以層疊到15層/，   一種覆膜砂鑄 模成型方法，該方法是通過射芯機(jī)將覆膜砂原料射入到整體溫度達(dá)到３５０℃～４５０℃的鑄模成型模具中，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體的兩端敞口覆膜砂鑄 模，將預(yù)制鑄模端蓋膠固在鑄模兩端敞口處。在上述模具中，覆膜砂鑄模的成型與固化時間為３０秒～５０秒之間。本發(fā)明提供的覆膜砂鑄模尺寸精確，鑄模表面光 滑，具有生產(chǎn)周期短，效益高，無污染，排污量小，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
鑄出的鑄件幾何尺寸好，但是澆注過程中，一定要看好鐵水溫度及工人的澆注速度，這個直接導(dǎo)致鑄件的成活率。覆膜砂殼芯機(jī)大大減少了勞動強(qiáng)度.

   一種覆膜砂鑄 模成型方法，該方法是通過射芯機(jī)將覆膜砂原料射入到整體溫度達(dá)到３５０℃～４５０℃的鑄模成型模具中，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體的兩端敞口覆膜砂鑄 模，將預(yù)制鑄模端蓋膠固在鑄模兩端敞口處。在上述模具中，覆膜砂鑄模的成型與固化時間為３０秒～５０秒之間。本發(fā)明提供的覆膜砂鑄模尺寸精確，鑄模表面光 滑，具有生產(chǎn)周期短，效益高，無污染，排污量小，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。