一、超硬磨具的使用特點

采用超硬磨料（金剛石或立方氮化硼）作為切削材料的磨具，稱為超硬磨料磨具（簡稱超硬磨具）。由于超硬磨料比普通磨料有著極大的優(yōu)越性，因而超硬磨料比普通磨料就顯示出十分優(yōu)良的磨削性能，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，具體表現(xiàn)在：

    1、超硬磨料本身具有極高的硬度，可加工各種高硬度材料，特別是對普通磨料難以加工的材料更顯其優(yōu)越性；

    2、超硬磨具加工中磨損少，使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作；

    3、超硬磨料切削鋒利，磨削力小，有利于被加工零件加工精度和表面粗糙度的改善，減少機床的動力消耗；磨料顆粒鋒利使得磨具在加工中磨削溫度較普通磨具要低，可大大提高被加工表面質(zhì)量，減少或避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、金相組織復(fù)化等弊病，從而提高零件的使用壽命，大為改善總的經(jīng)濟指標(biāo)。

鑒于超硬磨具有著無可比擬的優(yōu)越性，隨著新材料、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，隨著加工工業(yè)的技術(shù)進步，其應(yīng)用范圍不斷擴大，用量不斷增長，有力地推動著經(jīng)濟的發(fā)展。但由于超硬磨具的工具成本較高，而且又有其本身的獨特性能和規(guī)律性，使用不當(dāng)不僅會造成嚴(yán)重浪費，而且得不到滿意的加工質(zhì)量和應(yīng)該得到的優(yōu)良的經(jīng)濟效果。

二、首先，要選擇合適特性的超硬磨具

超硬磨具是一種和普通磨具不同的磨具，其結(jié)構(gòu)形式和個性也不相同，有其獨特的特性。超硬磨具的特性是指磨料、粒度、結(jié)合劑、濃度、形狀和尺寸等項。

1、磨料的選擇：

超硬磨料主要有金剛石和立方氮化硼兩大類，用于超硬磨具的金剛石主要指人造金剛石，天然金剛石已基本不用于制作磨具。人造金剛石和立方氮化硼除均為高溫高壓下人工合成、具有高硬度、鋒利性好、耐磨損等共同特性外，性質(zhì)上仍有很大的差別，因而使用范圍有明確的分工。

金剛石是自然界目前人類認(rèn)識的最堅硬物質(zhì)，作為磨料表現(xiàn)出極優(yōu)的硬度、強度、研磨能力，導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)等，可加工很多的硬質(zhì)材料，如加工硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石瑪瑙、玻璃、石材、建材、混凝土和半導(dǎo)體材料等就顯示出很大的優(yōu)越性。但由于金剛石是碳的同素異形體，在較高的溫度下易于鋼鐵的鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起強烈化學(xué)磨損，直接影響磨具的磨削性能和損耗，所以不適宜加工這類材料。

立方氮化硼雖然硬度低于金剛石，但比普通磨料仍高得多，其導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)和研磨能力也優(yōu)得多，也是一種非常優(yōu)異的磨削材料，而且立方氮化硼的穩(wěn)定性和化學(xué)惰性也大大優(yōu)于金剛石，所以對普通磨料難以加工且金剛石又不宜加工的硬而韌的金屬材料不失為一種非常合適的磨料，如工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金等，特別是高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料更是較為理解的磨料。