色母料簡介

　　色母粒是上世紀(jì)60年代西歐國家首先研制出的，我國在該方面的研究起步較晚，70年代末，北京、上海和天津等地開始進(jìn)行研制和試生產(chǎn);80年代中期，北京燕山石化和廣東新會(huì)陸續(xù)從Ciba-Geigy、Hoechst等公司引進(jìn)濕法和干法工藝的技術(shù)和設(shè)備，我國色母粒行業(yè)進(jìn)入快速增長期。

　　色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

　　簡介色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料;

　　功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。

　　功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時(shí)賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發(fā)泡功能等。功能色母料的生產(chǎn)工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進(jìn)行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母料行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。

　　使用色母料或功能色母料生產(chǎn)塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便、成本較低、對(duì)環(huán)境友好、勞動(dòng)強(qiáng)度小，是應(yīng)用廣泛、發(fā)展前景好的塑料著色方法。

　　色母料優(yōu)點(diǎn)

　　色母料優(yōu)點(diǎn)——1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;

　　色母料優(yōu)點(diǎn)——　2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

　　色母料優(yōu)點(diǎn)——3. 保護(hù)操作人員的健康;

　　色母料優(yōu)點(diǎn)——4. 工序簡單，轉(zhuǎn)色容易;

　　色母料優(yōu)點(diǎn)——5. 環(huán)境干凈、不沾污器皿;

　　色母料優(yōu)點(diǎn)——6. 節(jié)省時(shí)間和原材料。

　　由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料...

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