不銹鋼反應釜結構與性能
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。  

　　1,不銹鋼反應釜的材料  　　與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造，符合GMP標準。  　　2,不銹鋼反應釜的配件  　　◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等  　　◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；  　　◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；  　　◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等  不銹鋼反應釜操作規(guī)程： 　　一、不銹鋼反應釜開車前  　　1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。  　　2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。  　　二、不銹鋼反應釜開車中  　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求?！?nbsp; 　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值?！?nbsp; 　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞?！?nbsp; 　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕?！?nbsp; 　　5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水?！?nbsp; 　　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。　  　　7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。  　　三、不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門?！?nbsp; 　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護?！?nbsp; 　　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
不銹鋼維修和保養(yǎng)：　
       使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。  　　保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。 反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用?！?br />3,不銹鋼反應釜的表面處理  　　內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。  　　加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
簡易高壓不銹剛反應釜產品集攪拌、加熱、高壓反應于一體，是我廠為降低科研單位科研成本，把磁力攪拌器和不銹鋼高壓反應釜相結合，使設備的用途更廣，用戶花費更少，廣泛適用大專院校、環(huán)保、生化、醫(yī)療、科研等領域。

型號	容積(L)	設計壓力(Mpa)
CF-0.025	0.025	22
CF-0.05	0.05	22
CF-0.1	0.1	22
CF-0.2	0.2	22
CF-0.25	0.25	22
CF-0.5	0.5	22