鎢銅復(fù)合材料是由鎢和銅兩種互不固溶的金屬構(gòu)成的假合金,它結(jié)合了鎢的高熔點、高硬度、低的膨脹系數(shù)和銅的高導(dǎo)電。導(dǎo)熱性能:是一種性能十分優(yōu)良的復(fù)合材料。
鎢銅材料不僅具有良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù),而且還可以通過改變其鎢銅的含量來設(shè)計其熱導(dǎo)率和膨脹系數(shù),這些特性使得鎢銅復(fù)合材料在耐高溫材料、高壓開關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料,做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,鎢銅(銀)合金綜合了金屬鎢和銅(銀)的優(yōu)點,其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃、鐵的熔點1534℃),密度大(鎢密度為19.34g/cm3、鐵的密度為7.8g/cm3);銅(銀)導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越,鎢銅(銀)合金(成分一般范圍為CUW90~CUW50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大。
【港德鎢銅合金化學(xué)成分、物理性能介紹】
牌號 | 密度g/cm3 | 導(dǎo)電率(IACS) | 硬度(HB≥) | 軟化溫度(≥) |
CuW50 | 11.85 | 54 | 115 | 900℃ |
CuW55 | 12.3 | 49 | 125 | 900℃ |
CuW60 | 12.75 | 47 | 140 | 900℃ |
CuW65 | 13.3 | 44 | 155 | 900℃ |
CuW70 | 13.8 | 42 | 175 | 900℃ |
CuW75 | 14.5 | 38 | 195 | 900℃ |
CuW80 | 15.15 | 34 | 220 | 1200℃ |
CuW85 | 15.9 | 30 | 240 | 1400℃ |
CuW90 | 16.75 | 27 | 260 | 1600℃ |
【港德供應(yīng)鎢銅合金用途】
1、電阻焊電極:綜合了鎢和銅的優(yōu)點,耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好,易于切削加工,并具有發(fā)汗泠卻等特性,由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點,經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。
2、高壓放電管電極:高壓真空放電管在工作時,觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度,而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性,良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。
3、航天用高性能材料:鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能,在航天工業(yè)中用作導(dǎo)彈、火箭彈的噴管喉襯,燃氣舵的組件、空氣舵、頭罩及配重等。
4、真空觸頭材料:觸頭材料必須有非常好的機械加工性能和抗熱震性,由于接觸和開斷時打弧,觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。我公司生產(chǎn)的W-Cu觸頭材料由于其優(yōu)異的物理性能而被廣泛的使用。
5、電火花加工用電極:在用電火花加工硬質(zhì)合金產(chǎn)品時,由于WC的特殊性能使銅或石墨電極的損耗相當(dāng)快,對于這種材料的電火花加工,產(chǎn)品性能:港德鎢銅高的電腐蝕速度,低的損耗率,精確的電極形狀,優(yōu)良的加工性能,被加工件WC表面質(zhì)量好。
產(chǎn)品類型:棒材、管材、板材
6、電子封裝材料:W-Cu電子封裝材料,既具有鎢的低膨脹特性,又具有銅的高導(dǎo)熱特性,尤為可貴的是,其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過調(diào)整材料的成分而加以設(shè)計,因而給該材料的應(yīng)用帶來了極大的方便。我們采用高純的優(yōu)質(zhì)原料,經(jīng)壓制成形、高溫?zé)Y(jié)及熔滲后,得到性能優(yōu)良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料。港德適用于與大功率器件封裝的材料,如基片、下電極等;高性能的引線框架;軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等。優(yōu)點:具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導(dǎo)率;優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性及均一性;優(yōu)良的加工性能。
7、鎢銅復(fù)合電極:鎢銅與鐵結(jié)合的復(fù)合電極,杜絕以往此工藝使用焊接復(fù)合中存在的孔隙、裂縫問題。鎢銅鐵復(fù)合電極為鎢銅、鐵兩種材料復(fù)合而成,結(jié)合強度高、導(dǎo)電性能好。
1)、鎢銅、鐵的合理搭配,使其力學(xué)性能更加合理,使用更加方便。小型精密電極加工中的變形問題得到了很好的解決。
2)、可將電極直接吸附在磁性工作臺上磨削,其加工后的平面度、表面光潔度和尺寸精密度是其它加工方法無法比及的。在大平面電極的加工中尤顯其優(yōu)越性。
3)、磨削后的電極基準再現(xiàn)性好,特別適合需多工序組合工的電極。
4)、多個電極可同時加工,可大大提高工作效率;損耗的電極經(jīng)磨削可重復(fù)使用,使用率高,大幅提高工作效率,降低加工成本。