眾所周知，鑄鐵件性脆且鑄造過程中易產(chǎn)生氣孔，在長期的震動和沖擊下，易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致殼體開裂。

一、案例分析：

某化工有限公司熱電廠汽機車間12000汽輪機低壓油動機，裂紋在殼體拐角處法蘭附近。

設(shè)備名稱：低壓油動機；

設(shè)備材質(zhì)：鑄鐵HT250；

損壞形式：殼體裂紋；

介質(zhì)：液壓油；

裂紋情況：非常嚴重；

裂紋長度：150mm；

最高壓力：1.1MPa；

工作溫度：50-60℃；

設(shè)備價值：3~4萬元人民幣。

該設(shè)備屬于液壓設(shè)備，在工作過程中承受較大的壓力及振動力。由于設(shè)備材質(zhì)為鑄鐵，鑄造過程中難免存在不易發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷，加上長時間滿負荷運行，在殼體的薄弱部位極容易出現(xiàn)砂眼滲漏或裂紋滲漏，使設(shè)備無法正常工作，液壓油的泄漏同時給現(xiàn)場工作環(huán)境造成極大的安全隱患，嚴重威脅企業(yè)的安全連續(xù)化生產(chǎn)。

在出現(xiàn)此類問題后，企業(yè)沒有及時有效的解決手段，由于鑄鐵的焊接性能非常差，加上液壓設(shè)備的密封性要求較高，傳統(tǒng)的焊補工藝根本無法實現(xiàn)修復(fù)。而現(xiàn)場一般沒有此類設(shè)備的備品備件，購買更換需要大量的停機時間。

美嘉華2211F高分子金屬修復(fù)材料優(yōu)良的機械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問題得以有效解決。施工過程簡單快速可滿足現(xiàn)場施工之要求，并可延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率。

二、修復(fù)過程

根據(jù)現(xiàn)場情況，我們建議企業(yè)先用電焊把裂紋上下連接，焊接幾個點用于加強殼體結(jié)構(gòu)力。找到裂紋的終點位置，在終點處打4.2mm止裂孔防止裂紋的進一步延伸。用磨光機沿裂紋打磨干凈，向兩邊擴展75px打磨。用無水乙醇清洗干凈后調(diào)和2211F高分子金屬修復(fù)材料配合901加強帶對裂紋進行修復(fù)治理。

其它案例

三、結(jié)論

2211F高分子金屬復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)，可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免因動火、動電設(shè)備而引起的安全事故，確保人身安全和企業(yè)損失，通過現(xiàn)場對設(shè)備的殼體裂紋修復(fù)保護，得到了企業(yè)高層的高度認可，正因此企業(yè)與美嘉華建立了全面合作關(guān)系，在更多車間的設(shè)備管理應(yīng)用中以幫助其完善和提高。