飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上；
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；
③對(duì)飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
（1）熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
（2）飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
（3）冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
（4）熱封薄膜質(zhì)量有問題
飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢。
總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)的原理：
一般封口機(jī)由機(jī)架、減速調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，封口印字機(jī)構(gòu)，輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。
接通電源，各機(jī)構(gòu)開始工作，電熱元件通電后加熱，使上下加熱塊急劇升溫，并通過溫度控制系統(tǒng)調(diào)整到所需溫度，壓印輪轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)需要冷卻系統(tǒng)開始冷卻，輸送帶送轉(zhuǎn)、并由調(diào)速裝置調(diào)整到所需的速度。
當(dāng)裝有物品的包裝放置在飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)輸送帶上，袋的封口部分被自動(dòng)送入運(yùn)轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區(qū)，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠?，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區(qū)，使薄膜表面溫度適當(dāng)下降，然后經(jīng)過滾花輪（或印字輪）滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋（或印制標(biāo)志），再由導(dǎo)向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機(jī)外，完成封口作業(yè)。
飲用水封膜機(jī),自動(dòng)鋁箔封口機(jī),家用封口機(jī)的保養(yǎng)
定期清潔機(jī)臺(tái)表面、底板及下?；?、溝槽、上模內(nèi)壓板及定位桿（注：必須關(guān)閉電源并恢復(fù)常溫）。 下?；?、壓桿軸承、偏心輪與導(dǎo)柱、導(dǎo)軌等傳動(dòng)部位定期加黃油，以保證機(jī)器的使用性能。
清洗齒刀方法：先用棉花球?qū)⑾履５膬蓚€(gè)泄水孔塞住，將開水倒入下模溝槽內(nèi)，倒?jié)M為止，然后推入下?；宓轿?，把上模下壓，壓至最低點(diǎn)，讓齒刀浸泡若干分鐘至清潔為止，反復(fù)數(shù)次。
