深圳安德倫珠光顏料珠光粉的用途和應(yīng)用要求

珠光顏料用于柔版印刷

安德倫珠光顏料的顆粒度相對(duì)較大，而絲網(wǎng)印刷對(duì)油墨顆粒度的適應(yīng)范圍非常寬，因此利用網(wǎng)印再現(xiàn)珠光效果是很合適的。同時(shí)，網(wǎng)印還可以產(chǎn)生很多其他的特殊效果，深受包裝用戶的青睞。但從油墨干燥速度上來(lái)說(shuō)，珠光岡印的工作效率相對(duì)較低，不適于大批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨，雖然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性對(duì)于某些珠光顏料質(zhì)感的表達(dá)有很大的負(fù)面影響，因此在選擇安德科技珠光顏料時(shí)應(yīng)加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡膠或感光樹(shù)脂制成，油墨通過(guò)印版上的凸字傳遞。柔版印刷油墨為低黏度液體，有溶劑型和水型兩種，干燥快，尤其是在輻射固化下。由于其物理及化學(xué)特性，安德倫科技珠光顏料可使用于大多數(shù)柔版印刷中所使用的油墨。傳統(tǒng)顏料有散光的特性，故在同珠光顏料混合時(shí)須高度的分散且不能超過(guò)油墨重量的3%。在水基堿性油墨中，應(yīng)使用堿性助劑調(diào)整珠光顏料表面性能。如用堿性觸變劑調(diào)整黏度，就須調(diào)整具有酸性表面的顏料，以免發(fā)生顏料絮凝和非正常的黏度變化。如需改善珠光顏料在油墨中的分散狀況，可將顏料預(yù)先潤(rùn)濕分散再加入油墨中。選擇光滑、平坦表面的承印物效果最佳。

珠光顏料用于膠版印刷

膠印具有制版便捷、成本低的優(yōu)勢(shì)，許多包裝印刷廠在嘗試新型包裝產(chǎn)品，尤其是珠光產(chǎn)品時(shí)，都喜歡用膠印打樣。但真正采用膠印進(jìn)行珠光印刷的用戶則是比較少的。原因在于膠印的墨層薄，墨路長(zhǎng)，不適于顆粒度相對(duì)較大且易碎的珠光顏料的轉(zhuǎn)移，顏料在分散上存在一定的困難。這些問(wèn)題經(jīng)常困擾著包裝印刷廠家，使珠光膠印沒(méi)能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。因此，進(jìn)一步減小珠光顏料的顆粒度、增強(qiáng)珠光顏料的抗磨損性是供應(yīng)商的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方向。在膠版印刷中，通過(guò)平面型印版轉(zhuǎn)移油墨。印版有平面印刷區(qū)和非印刷區(qū)。利用油和水的不兼容性使印版的印刷區(qū)著色。目前膠版印刷是使用經(jīng)紫外線曝光處理的薄鋁印版，多數(shù)情況下仍使用潤(rùn)版液分離印刷與非印刷區(qū)。普通膠印油墨是高黏度油墨不適合用于珠光顏料，應(yīng)使用專門的印刷油墨，且需油墨廠商根據(jù)印刷程序調(diào)整油墨成份。常用的包裝物和標(biāo)簽均可用珠光顏料膠印油墨印刷。承印物表面盡可能光滑、平坦以使顏料排列最佳，獲得理想的光澤效果，因膠印中油墨層很薄。

珠光粉如何與色料混合使用

凹版印刷主要使用低粘度液體油墨。調(diào)配珠光顏料應(yīng)選擇透明度較高的連結(jié)料（樹(shù)脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑。在配制彩色油墨時(shí)，要根據(jù)不同的紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應(yīng)選用顏料型色料，PET復(fù)合紙張應(yīng)選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過(guò)珠光粉的20%。如色調(diào)過(guò)重會(huì)影響珠光效果，因?yàn)?/span>安德科技珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能，而過(guò)量使用其它有色顏料會(huì)使大量珠光光線損失掉。調(diào)配方法。沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根據(jù)所需效果添加或減少每一種的比例。操作方法：先用沖淡劑和彩色油墨進(jìn)行調(diào)配（切記：要稱重找出比例），通過(guò)刮樣調(diào)配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。

珠光顏料用于絲網(wǎng)印刷

安德倫珠光粉在絲網(wǎng)印刷中，印刷油墨從絲網(wǎng)版中轉(zhuǎn)移到承印物上。平臺(tái)絲網(wǎng)印版的框上繃著絲網(wǎng)，用絲網(wǎng)傳遞圖象信息，靠橡皮輥或刮板將油墨擠出透過(guò)絲網(wǎng)印至承印物上。絲網(wǎng)的選料及制造技術(shù)對(duì)印刷效果起著重要影響，絲網(wǎng)的纖維粗細(xì)決定油墨傳遞層厚度。使用珠光顏料時(shí)推薦使用單纖絲，以免顏料堵塞絲網(wǎng)孔。絲網(wǎng)印刷油墨應(yīng)具有良好應(yīng)用性能（適應(yīng)性、流動(dòng)性及良好的固化性），油墨不應(yīng)堵塞絲網(wǎng)孔，印后干燥迅速。珠光顏料可用于所有絲網(wǎng)印刷油墨體系，但最適應(yīng)用于透明油墨體系。如珠光顏料預(yù)先潤(rùn)濕分散，會(huì)與油墨更好的混合。珠光顏料在絲網(wǎng)印刷油墨中的加量一般為成品油墨的8-15%。在絲網(wǎng)印刷中，因珠光顏料的耐化學(xué)特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以用在紡織品上最多。

典型的絲網(wǎng)珠光油墨的配方如下：

連結(jié)料                     10—45%

珠光顏料                    5—30%

溶劑                       15—35%

增稠劑                     0.5—1.5%

助劑適量

珠光顏料用于凹版印刷

在凹版印刷中，通過(guò)印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞油墨獲得印刷結(jié)果。凹版印刷主要使用低黏度液態(tài)油墨，依承印物和印后加工配制油墨，安德科技珠光顏料適用于大多數(shù)凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。安德科技珠光粉呈粉末狀，為了保證均勻分散，在調(diào)配前必須先用相應(yīng)體系的溶劑充分潤(rùn)濕。在珠光油墨凹版印刷過(guò)程中，我們通常先用丁酯將珠光顏料浸泡3小時(shí)以上，然后再加入相應(yīng)的連結(jié)料（如調(diào)金油1∶1配比），溫和攪拌。千萬(wàn)不能用高速油墨攪拌機(jī)攪拌，因?yàn)?/span>珠光顏料中的云母呈片狀結(jié)構(gòu)，較脆，容易被破壞并失去珠光效果。珠光油墨中的珠光顏料顆粒度大，常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達(dá)到25μm，厚度0.25～0．60μm，容易發(fā)生沉淀現(xiàn)象，所以，珠光油墨最好即配即用。調(diào)配好的珠光油墨應(yīng)遮光、密封保存，且貯藏時(shí)間不要超過(guò)5天。上機(jī)印刷時(shí)要低速、勤攪拌，保證珠光顏料的充分流動(dòng)。在印刷過(guò)程中，適當(dāng)?shù)挠湍ざ饶鼙ＷC珠光顏料的順利轉(zhuǎn)移及印刷品的光澤度。但是，由于油墨中溶劑的不斷揮發(fā)，油墨的黏度會(huì)越來(lái)越高，此時(shí)應(yīng)加入適量的丁酯進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，珠光油墨的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能獲得滿意效果。在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能夠獲得更佳的珠光效果，在紙張類承印物中，以玻璃卡紙、銅版紙、白底白卡紙為最好。由于珠光顏料的顆粒度較大，印版滾筒網(wǎng)穴中容載的珠光顏料顆粒有限，很難展現(xiàn)細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)，因此，珠光油墨不適宜于網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品的印刷，多用于實(shí)地版的印刷。實(shí)地版印刷時(shí)，為保證大顆粒的珠光顏料順利轉(zhuǎn)移和均勻涂布，凹印版滾筒的網(wǎng)穴深度都在25μm以上，印版加網(wǎng)線數(shù)在75線/英寸以上。而且，印刷壓力要適當(dāng)加大。一般來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)移到承印物上的珠光油墨的墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。但是，要注意同時(shí)調(diào)整好適當(dāng)?shù)臋C(jī)速和車間溫、濕度，提高干燥速度，防止承印物背面粘臟。
含有珠光顏料的常用凹版印刷油墨的典型配方如下：

硝基清漆（n/c，rs）                 55-65%

醋酸丁酯（或其它酯類）              20-30%

珠光顏料                            10-20%

鄰苯二甲酸二丁酯（dbp，增塑劑） 或

鄰苯二甲酸二辛酯（dop，防磨損）      2-5%

聚乙烯蠟混合物                       1-3%   

在包裝印刷領(lǐng)域，凹版可以印刷墨色厚實(shí)的專色，而對(duì)于效果特別的珠光印刷也不在話下。與其他印刷方式相比，珠光凹印鑒于技術(shù)上的成熟性，目前獲得了最廣泛的應(yīng)用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量產(chǎn)品方面的應(yīng)用。如何有效地降低生產(chǎn)成本是珠光凹印有待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。