耐磨復(fù)合鋼管、耐磨管道、耐磨彎頭、雙金屬耐磨復(fù)合管、堆焊耐磨復(fù)合管、電廠粉煤灰輸送管道、高鉻耐磨管、超級(jí)耐磨鋼管、粉煤灰輸送耐磨管等等，根據(jù)客戶圖紙加工，直徑∮80mm以上均能生產(chǎn)，耐磨管外壁是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有很好可塑性和很好的焊接性；管內(nèi)壁是高鉻鋼Cr7C3型碳化物，具有抗磨性，管壁厚度為5～30mm，該耐磨復(fù)合管具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，且能耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。

耐磨性：是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上

―、其優(yōu)點(diǎn)為：
1、高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨堆焊復(fù)合鋼板的耐磨性比低碳鋼高8―18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍。比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。
2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨堆焊復(fù)合鋼板具有很好的抗沖擊性能，抗振動(dòng)，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
3、方便的加工性能：維修工可以任意的按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面。（耐磨鑄件鋼板是不可認(rèn)意切割，更不可以用焊接方法裝配）耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以向內(nèi)冷彎成型、如耐磨除塵管道、彎頭、溜槽等。www.nmgnmgg.com4、高性能價(jià)格比：使用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比普通材料約高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合鋼板比同等材質(zhì)手工堆焊價(jià)格低50％。
耐磨堆焊復(fù)合鋼板特別適用于鐵礦、煤炭、泥沙、燒結(jié)礦等轉(zhuǎn)運(yùn)布料中直接磨擦沖擊機(jī)件的表面強(qiáng)化。適于各種磨料磨損的工況條件。
二、主要性能：
1、堆焊層硬度HRC63-66，規(guī)格≤3000mm×1500mm，單層堆焊層厚度3-5mm，焊道寬度20-90mm，基板厚度≥5mm，在堆焊過(guò)程中耐磨層通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂紋釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，裂紋僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程中也不會(huì)向韌性很好的Q235B/Q345B鋼板中擴(kuò)展。此外耐磨堆焊復(fù)合鋼板還具有較好的耐溫性能，在560°以下具有較高的硬度和抗氧化性。
2、耐磨堆焊復(fù)合鋼板的加工性能，它可以方便的與鋼結(jié)構(gòu)焊接(碳鋼面)，也可采用沉孔螺栓緊固方式與需強(qiáng)化的構(gòu)件裝配。也可用碳弧氣刨或等離子切割和打孔?？蓮澢庸せ驖L圓，冷滾圓時(shí)最小曲率半經(jīng)為復(fù)合板厚的20倍。
3、碳化鉻堆焊復(fù)合板工藝還適合堆焊其它多元素合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。
三、碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用：
碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板可用于冶金、礦山、電力、建材機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。如：大型破碎機(jī)耐磨襯板，布料振動(dòng)給料機(jī)耐磨襯板、溜槽襯板、料倉(cāng)漏斗耐磨襯板、干燥窯抄板、螺旋送料葉片、攪拌機(jī)刀片、引風(fēng)機(jī)葉片等。