新式干法鋼鐵窯耐火材料采用部位較多，其中靜止設(shè)施的材料約占總數(shù)的70%～80%。不一樣型號(hào)的鋼鐵窯及制度的不一樣采用部位，對(duì)耐火材料都有不一樣的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)必需選任與其相適應(yīng)的品種；同時(shí)各出產(chǎn)廠家所用的原燃材料品質(zhì)、設(shè)施狀態(tài)、操作操縱習(xí)性等方面的差異，客觀上對(duì)耐火材料的要求也略有不一樣。本文重要闡釋不定形耐火材料在鋼鐵窯上的配置狀態(tài)。
　　1.回轉(zhuǎn)窯　　回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料，尤其是前窯口的耐火材料在采用流程中，除非要禁受1400℃以上高溫外，還要受到機(jī)器應(yīng)力、熱應(yīng)力和化工腐蝕的敗壞，所以前窯口耐火澆注料的采用爐齡對(duì)整條鋼鐵出產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)周期有著至關(guān)關(guān)鍵的影響。　?、倩剞D(zhuǎn)窯作為動(dòng)態(tài)設(shè)施，在運(yùn)行采用流程中，前窯口的耐火澆注料禁受著兩種機(jī)器應(yīng)力：一是窯的徑向剪切應(yīng)力，二是沿窯筒體風(fēng)向的軸向擠壓應(yīng)力。徑向剪切應(yīng)力重要來源于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中發(fā)生的機(jī)器化形，跟著窯徑加深，窯速加速，前窯口周期性的受壓和松壓效用加重，耐火澆注料禁受的徑向剪切應(yīng)力的敗壞也更大。前窯口的軸向擠壓應(yīng)力發(fā)生的重要緣由是因窯筒體與水平線成3.5%～4%的傾向，窯內(nèi)物料在窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從窯尾向窯頭風(fēng)向運(yùn)動(dòng)，前窯口澆注料在運(yùn)動(dòng)物料的推力，及窯內(nèi)耐火磚的軸向分力的一同效用下，有往窯頭風(fēng)向移動(dòng)的趨向。在這兩種機(jī)器應(yīng)力的效用下，對(duì)前窯口澆注料要求有足夠的機(jī)器烈度?！　、跀?shù)據(jù)說明，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流程中前窯口熟料出口氣溫達(dá)到1400℃，入窯二次氧氣氣溫達(dá)1200℃，在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)流程中，窯皮時(shí)掛時(shí)落，氣溫變化頻煩，由此發(fā)生的熱應(yīng)力是前窯口澆注料毀傷的重要緣由之一。跟著鋼鐵工業(yè)重型化的發(fā)展趨向，窯徑也不已增大，窯口的出料量也在增長，這不單使機(jī)器應(yīng)力變大，窯內(nèi)的熱力烈度也要大輻度調(diào)動(dòng)，澆注料單位面積所受的熱載荷也相應(yīng)增大，熱應(yīng)力的敗壞效用更顯著。