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劃線平臺人工刮研的步驟

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劃線平臺人工刮研的步驟

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  • 單價:
    面議
  • 可售數(shù)量:
    1000
  • 品牌名稱:
    晨源量具
  • 所在地:
    河北滄州
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
    齊全
  • 包裝說明:
    齊全
  • 商品名稱:劃線平臺人工刮研的步驟
  • 自定義分類:機械
  • 上架時間:2014/2/18 15:56
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 劃線平臺,

劃線平臺人工刮研的步驟

劃線平臺人工刮研的步驟:清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,劃線平臺表面清理的非常干凈。劃線平臺刮研一般有三個階段:粗刮、細刮、精刮3個階段。
粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達到46點時,表面粗糙度達到Ra2.5Ra3.2時即告粗刮階段中止。
細刮階段:細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為68mm ,長1012mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達到1012點時細刮階段即告中止。
精刮階段:精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的,精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力宜小,刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方2025點時,即精刮結(jié)束,其平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra.8~Ra.6。

 

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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 劃線平臺,
劃線平臺人工刮研的步驟
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