可降解母粒造粒機(jī)詳細(xì)的說(shuō)明：平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料。

傳統(tǒng)的可降解母粒造粒機(jī)材料采用氮化鋼經(jīng)氮化處理。如大使用的 38CrMoAIA鋼。對(duì)于中小型擠出機(jī)用氮化鋼整體式機(jī)簡(jiǎn)， 經(jīng)氮化處理改善表面質(zhì)量有一定的經(jīng)濟(jì)合理性。目前，先進(jìn) 的工藝方法是采用雙金屬機(jī)筒。機(jī)筒的基體用普通鋼材，機(jī)筒的內(nèi)孔表面澆鑄高性能的合金作為襯里。采用38CrMoAIA鋼的整體機(jī)簡(jiǎn)表面滲氮工藝與螺桿相同。氮化層深度為0.4~0.7mm。要求表面層硬度略高于螺桿，一般取維氏哽度在HV850以上（洛氏硬度大于HRC 65)。

雙金屬襯合金機(jī)筒，采用離心澆鑄法將合金襯在筒體金屬上。這可降解母粒造粒機(jī)種方法的優(yōu)點(diǎn)不僅是由使用不同牌號(hào)（合金成分）的合金獲得所需耐磨性和耐蝕性的機(jī)簡(jiǎn)表面，而且這些合金與基體金屬的熔著性很好，易剝落開(kāi)裂，在其熔點(diǎn)之下的整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)，均能保持它的良好性能。合金層厚度約 1.6?3.2mm0

—般要求螺桿的氮化層深度0.4?0.7mm,表面層維氏 硬度HV?60?900 (相當(dāng)洛氏HRC62~67)。

可降解母粒造粒機(jī)新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。

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