一、功能及特點(diǎn)說明:

1、機(jī)床總體布局

L-1060型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主箱沿立柱上下移動（Z向）、滑座沿床身縱向移動（Y向）、工作臺沿滑座橫向移動（X向）的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用米漢納高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動。

2、拖動系統(tǒng)

  X、Y、Z軸導(dǎo)軌采用重載型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，承載能力大，耐磨性能好，高速振動小，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

  X、Y、Z軸伺服電機(jī)采用聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅弈專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，主電機(jī)通過齒形同步皮帶帶動主軸實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

4、刀庫

采用圓盤接手式刀庫，安裝在立柱側(cè)邊，換刀時(shí)刀盤根據(jù)設(shè)定刀號轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)侗P轉(zhuǎn)到換刀位置后，由機(jī)械接手實(shí)現(xiàn)抓刀和還刀，換刀過程快速可靠。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，保證工件刀具充分冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw,壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)主要為本機(jī)控制打刀缸動作實(shí)現(xiàn)裝、卸刀以及冷卻吹氣和清潔氣槍，主要有西德克氣動三聯(lián)體、西德克氣動控制閥、臺灣協(xié)清打刀氣缸、氣管、氣源（用戶自備）等構(gòu)成。氣缸是執(zhí)行元件在氣動控制閥的控制下實(shí)現(xiàn)打刀動作，氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲桿免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲桿副均采用日本河谷中央集中自動稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各個(gè)滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲桿副和導(dǎo)軌的使用壽命

9、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

數(shù)控系統(tǒng)采用日本法那克，該系統(tǒng)是一種具有高性能，高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工程序模擬，集成輪廓計(jì)數(shù)器便于使用。系統(tǒng)帶72路數(shù)字PLC輸入和48路數(shù)字PLC輸出地集成方案PLC可利用指令集進(jìn)行梯形圖編程，梯形圖可實(shí)時(shí)監(jiān)控，直觀也給維修帶來方便。系統(tǒng)使用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過存儲型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正，由于采用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。