木薯淀粉生產(chǎn)新工藝

關(guān)鍵詞：木薯淀粉設(shè)備、木薯淀粉加工機(jī)械，木薯淀粉加工新工藝、全新的木薯淀粉工藝

1 、概述：

木薯淀粉主要用作食品、制糖、醫(yī)藥、飼料、紡織、造紙、化工等工業(yè)部門的原料。木薯淀粉生產(chǎn)過程，是物理分離過程，即是將木薯原料中的淀粉與纖維素、白、無機(jī)等其它物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及專用機(jī)械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達(dá)到回收淀粉的目的。其生產(chǎn)工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風(fēng)冷、包裝等工序。

2、原料：

木薯淀粉的原料包括鮮木薯和木薯干片，它們是生產(chǎn)的主要物質(zhì)，必須確保質(zhì)量，要求鮮木薯新鮮，當(dāng)天采購，當(dāng)天進(jìn)廠，當(dāng)天加工，無泥、沙、根、須、木質(zhì)部分及其它雜質(zhì)混入；木薯干片要求干爽、不霉、不變質(zhì)、無蟲蛀。鮮木薯的平均成分如下：淀粉 27%纖維素 4%蛋白質(zhì) 1%其它 3%水分 65%木薯干片的平均成分為：淀粉 68%纖維素 8%蛋白質(zhì) 3%其它 8%水分 13%由于木薯品種、采收時(shí)間、自然條件、生產(chǎn)水來不同，原料的淀粉含量有所差異。

3、輔料：

硫酸 2KG/T淀粉；漂白粉 0.5kg/t淀粉；高錳酸鉀 0.1kg/t淀粉。

4 、工藝路線

木薯淀粉的濕法加g工藝，包括滾筒清洗、二次碎解、濃漿篩分、逆流洗滌、氧化還原法漂白、旋流除砂、濃漿分離、溢漿法脫水、一級(jí)負(fù)壓脈沖氣流干燥。 5、工藝流程

主要工藝過程原料準(zhǔn)備原料是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。木薯淀粉廠的原料有鮮木薯和木薯干片兩種。

鮮木薯采收后，應(yīng)及時(shí)除去泥土、根、須及木質(zhì)部分、堆放在干凈的地面，避免混入鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物，要求當(dāng)天采收，當(dāng)天進(jìn)廠、當(dāng)天加工，以保證原料的新鮮度，從而提高抽提率及產(chǎn)品的質(zhì)量。

木薯干片應(yīng)干爽，不霉，不變質(zhì)，無蟲蛀，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

清洗

原料輸送采用皮帶式輸送機(jī)，將木薯從堆放場(chǎng)輸送到清洗機(jī)，要求保證工序原料的正常供應(yīng)。在輸送過程中，要特別防止鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物混入。若發(fā)現(xiàn)雜物，應(yīng)及時(shí)揀出。清洗采用HSGX-850型滾筒式清洗機(jī)和HSXS-850型漿桿式洗薯機(jī)，該機(jī)分粗洗區(qū)、沐浴區(qū)、凈洗區(qū)。木薯原料隨園筒壁旋轉(zhuǎn)滾翻前進(jìn)，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通過清洗去凈泥沙，去皮率達(dá)到80%以上。

銼磨

 將干凈木薯送入切斷機(jī)再送入銼磨機(jī)進(jìn)行碎解工序。碎解的作用是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來。采用HSCM-600型不銹鋼銼磨機(jī)，該機(jī)依靠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)鼓上的鋸條、篩板等在機(jī)內(nèi)對(duì)連續(xù)喂進(jìn)的木薯進(jìn)行銼磨粉碎、從而使木薯碎解，使淀粉顆粒不斷分離出來，并以水為介質(zhì)，將碎解的木薯加工成淀粉原漿。經(jīng)過碎解的淀粉原漿通過1.2-1.4mm篩孔。經(jīng)碎解、攪拌后的稀淀粉原漿需進(jìn)行篩分，從而使淀粉乳與纖維分開。同時(shí)，淀粉乳需篩除去細(xì)渣，纖維需進(jìn)行洗滌劑回收淀粉。

篩分

通過篩分，達(dá)到分離、提純淀粉的目的。目前主要采用4級(jí)HSLXS-850立式離心篩，除去細(xì)渣。普遍采取多次篩分或逆流洗滌工藝。要求通過原漿篩分、洗滌，薯渣含淀粉在35％以下，其中含游離淀粉小于5％；乳漿的纖維雜質(zhì)含量低于0.05％；乳漿濃度達(dá)到5～6波美度。

漂白

漂白是保證木薯干片淀粉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其作用為：調(diào)節(jié)乳漿pH值，以控制微生物活性及發(fā)酵、糖化；加速淀粉與其他雜質(zhì)的分離；漂去淀粉顆粒外層的膠質(zhì)，使淀粉顆粒持久潔白。

除砂

根據(jù)比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入漩流，底流除砂，頂流過漿，達(dá)到除砂的目的。經(jīng)過除砂，不僅可以除去細(xì)砂等雜質(zhì)，而且可以保護(hù)碟片分離機(jī)。

分離

分離的作用是從淀粉乳漿中分離出不溶性蛋白質(zhì)及殘余的可溶性蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)，從而達(dá)到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的。

我公司采用12級(jí)HSXLQ-360型洗滌旋流器機(jī)組洗滌、精制、濃縮淀粉乳漿。它根據(jù)水、淀粉、黃漿蛋白的比重不同進(jìn)行分離。一般將12級(jí)HSXLQ-360型洗滌旋流器串聯(lián)起來使用，要求出漿濃度為20～22波美度。

脫水

經(jīng)分離工序濃乳漿仍含有大量水分，因而必須進(jìn)行脫水，以利干燥。

  我公司采用真空吸濾機(jī)進(jìn)行脫水。要求通過脫水后濕淀粉含水率低于38％。

干燥

由真空吸濾機(jī)脫水后的濕淀粉輸送*氣流烘干機(jī)進(jìn)行干燥。蒸汽壓力控制在0.8Mpa。要求通過干燥，淀粉成品含水量在13.5%左右。

裝包入庫

要求包包夠數(shù)，縫包牢固，及時(shí)入庫。

7 、工藝要求：

①必須保證木薯原料的新鮮度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高回收率。

②去皮要凈，因?yàn)?毒素主要集中在木薯皮層中，去凈薯皮可大大減少*含量。

③在加工過程中用水量較大，要求加工用水達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)。

④不要采用鐵制設(shè)備及管道，因?yàn)?遇鐵會(huì)結(jié)合成藍(lán)色亞鐵*而使淀粉著色，影響淀粉質(zhì)量。加之淀粉整個(gè)生產(chǎn)過程基本上都是微酸性，因此，所用設(shè)備、管件*采用不銹鋼。

⑤在生產(chǎn)過程中，物料輸送量很大，因而需用較多的泵。各種泵不僅起輸送作用，還要求有一定壓力，給物料以動(dòng)力，以達(dá)到在設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)時(shí)而分離。

⑥由于淀粉有易沉淀性質(zhì)，纖維為不均勻物料，因而管道彎頭等部位都應(yīng)有法蘭或活接頭，一旦堵塞便于拆卸清洗。

⑦為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意經(jīng)常清洗設(shè)備、場(chǎng)地，保持清潔衛(wèi)生。

⑧由于淀粉漿具有酸性，因而所有漿池均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

⑨在干燥過程中，應(yīng)控制和**各種易燃源，如吸煙、電焊、靜電火花等等，以防止粉塵爆炸，確保生產(chǎn)**。

8 、工藝特點(diǎn)：

①生產(chǎn)流程布置以平面流程和垂直流程相結(jié)合，占地面積少，用管道少，用泵少，節(jié)省投資，**能耗。

②生產(chǎn)流程短，從投料到生產(chǎn)出成品僅需30min。

③生產(chǎn)過程連續(xù)化，設(shè)備效率高。

④除干燥工序外，整個(gè)生產(chǎn)過程均在常溫常壓條件下進(jìn)行。

⑤通過采用新技術(shù)，可進(jìn)一步提高工藝生產(chǎn)水平，cf發(fā)揮設(shè)備能力，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，**能耗和生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

9、主要工藝參數(shù)：

①清洗配水1：4。

②碎解配水1：1。

③碎解原漿通過1.2～1.4mm篩孔。

⑤通過篩分、洗滌，薯渣含淀粉在35％以下，其中含游離淀粉小于5％；乳漿中的纖維雜質(zhì)含量低于0.05％；乳漿濃度達(dá)到5～6波美度。

⑥分離進(jìn)漿濃度為5～6波美度，出漿濃度為20～22波美度。

⑧真空吸濾機(jī)乳漿濃度為20～22Bé。

⑨經(jīng)脫水后，濕淀粉含水率小于38％。

⑩成品淀粉含水位13.5％左右。

10 、主要技術(shù)指標(biāo)：

①商品淀粉回收率 >96％；

②水耗 <15m3/t淀粉；

③煤耗<0.1t/t淀粉；

④電耗 <160kWh/t淀粉；

⑤產(chǎn)品質(zhì)量一等品率98%以上。