隨著生產(chǎn)設(shè)備逐漸向大型化、集約化方向發(fā)展，大型傳動(dòng)部位越來(lái)越多，由于大型傳動(dòng)部位往往傳遞動(dòng)力非常大，長(zhǎng)期工作的條件下經(jīng)常導(dǎo)致傳動(dòng)部位磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，常常導(dǎo)致修復(fù)失效。

對(duì)于上述修復(fù)技術(shù)，在歐美日韓企業(yè)已不太常見，發(fā)達(dá)國(guó)家一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)，高分子技術(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)操作有效提升了維修效率，且降低了維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度，其中應(yīng)用最為廣泛的是美嘉華技術(shù)體系。相比傳統(tǒng)技術(shù)，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。

以下是美嘉華技術(shù)在各行業(yè)大型傳動(dòng)部位磨損的應(yīng)用案例，僅供參考。

案例一：燒結(jié)機(jī)脹套配合部件磨損

2010年12月，某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠的燒結(jié)機(jī)脹套配合部件出現(xiàn)磨損，該脹套為燒結(jié)機(jī)主軸傳動(dòng)脹套，用于連接燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)大齒輪和主軸，轉(zhuǎn)速小于1轉(zhuǎn)/分，軸徑280mm，齒輪孔內(nèi)徑355mm，電機(jī)功率2×7.5KW，速比1000或500，電機(jī)為4極或6極，與脹套配合部位軸徑約50%的面出現(xiàn)磨損，能夠定位，磨損最深處1.5mm，呈溝狀磨損。

為了保證修復(fù)部位的使用效果，我們將本次修復(fù)分為三個(gè)步驟，首先對(duì)軸徑磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復(fù)材料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復(fù)材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)出配合尺寸，并打磨角邊，然后測(cè)量修復(fù)后的尺寸；最后將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬修復(fù)材料，進(jìn)行總裝配。

現(xiàn)場(chǎng)免拆卸修復(fù)，整個(gè)修復(fù)用時(shí)12小時(shí)，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，費(fèi)用低廉，并且企業(yè)學(xué)會(huì)了一套嶄新的維修維護(hù)技術(shù)，在再次遇到類似問題時(shí)，企業(yè)可以在第一時(shí)間自主解決。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品的出現(xiàn)，完善了企業(yè)的設(shè)備管理體系，為企業(yè)快速、高效修復(fù)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題提供了手段和依據(jù)，為企業(yè)設(shè)備管理水平的提高奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

案例二：輥壓機(jī)軸磨損修復(fù)

某水泥企業(yè)的2500t/d生產(chǎn)線粉磨站輥壓機(jī)出現(xiàn)設(shè)備問題，輥壓機(jī)軸承位磨損，設(shè)備參數(shù)如下：

設(shè)備名稱：輥壓機(jī)

軸徑：750mm-800mm，1:12錐，軸承型號(hào)：232/750CAKF1w33C3，軸承位寬：475mm

軸承位單邊磨損：＞1mm,軸承內(nèi)圈磨損總量：3.3mm

設(shè)備價(jià)值：?jiǎn)蝹€(gè)輥體200萬(wàn)元

按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機(jī)一起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機(jī)來(lái)說(shuō)，體積大重量重，外協(xié)修理，產(chǎn)生的費(fèi)用高，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。因此經(jīng)企業(yè)的認(rèn)真調(diào)研，決定采用美嘉華-福世藍(lán)高分子2211F金屬修復(fù)合材料在線修復(fù)。

福世藍(lán)高分子2211F復(fù)合材料具有極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)快速施工即可對(duì)磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，只要露出磨損面即可，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提高設(shè)備使用壽命。美嘉華高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長(zhǎng)期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來(lái)的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

施工步驟（修復(fù)步驟的視頻鏈接：http://v.youku.com/v_show/id_XNDgwOTg2NzI4.html）

案例三：現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)磨損的烘缸軸承位

造紙企業(yè)1760紙機(jī)烘缸軸頭磨損嚴(yán)重，磨損直徑達(dá)到50毫米左右。我們采用模具修復(fù)，修復(fù)共用時(shí)8小時(shí)，操作簡(jiǎn)便，修復(fù)時(shí)間短，用戶非常滿意。在再次出現(xiàn)類似磨損情況時(shí)，企業(yè)可以自主、立即修復(fù)，從而保障了企業(yè)設(shè)備的高質(zhì)量運(yùn)行，完善了企業(yè)的設(shè)備管理體系。

案例四：現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)磨損的風(fēng)機(jī)軸承位

某水泥生產(chǎn)企業(yè)5000T生產(chǎn)線的過(guò)剩風(fēng)機(jī)主軸出現(xiàn)磨損,采用金屬修復(fù)材料現(xiàn)場(chǎng)磨具修復(fù),運(yùn)行后效果良好。從操作到開始運(yùn)行共使用8小時(shí)。開機(jī)運(yùn)行后測(cè)試，徑相跳動(dòng)穩(wěn)定，完全達(dá)到運(yùn)行的要求，為企業(yè)挽回了重大損失。

從上述案例可以看出美嘉華高分子復(fù)合材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、修復(fù)時(shí)間短：大多數(shù)情況下可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免拆卸造成的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)停產(chǎn)及勞動(dòng)強(qiáng)度和施工中的不安全隱患。

2、修復(fù)費(fèi)用低：大多數(shù)情況下是傳統(tǒng)方法的十分之一、百分之一甚至更低。幫助企業(yè)控制經(jīng)營(yíng)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

3、修復(fù)效果好：大多數(shù)情況下所修復(fù)設(shè)備能夠達(dá)到甚至超出新設(shè)備使用壽命。

結(jié)束語(yǔ)：2211F金屬修復(fù)材料是一項(xiàng)多用途材料，除了能夠修復(fù)軸類磨損外，還可以對(duì)軸承座磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、滑道表面劃傷、管道磨損劃傷等金屬類問題有效解決，相對(duì)與傳統(tǒng)的技術(shù)和產(chǎn)品98%的情況下用我們產(chǎn)品的投入產(chǎn)出比都在1比10以上，即費(fèi)用只相當(dāng)與其他方法的10%，為用戶創(chuàng)造的效益在幾十乃至數(shù)百倍者也屢見不鮮，并且95%以上的場(chǎng)合，用我們產(chǎn)品修復(fù)的效果大大超過(guò)傳統(tǒng)維修方法，修復(fù)的設(shè)備壽命往往是新設(shè)備的幾倍，我們技術(shù)和產(chǎn)品簡(jiǎn)單易學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用而其應(yīng)用范圍和水平又是永無(wú)止境的。