輕燒粉在我國東北遼寧大石橋、海城一帶因資源豐富、生產(chǎn)廠家云集，但多屬立窯燃煤直燒或立窯用水煤氣直燒，生產(chǎn)工藝比較落后，質(zhì)量難以保證。

  菱鎂制品的返鹵、返霜、翹曲變形是制約這種材料正常發(fā)展的三大頑疾：

一、菱鎂石是以大小不等的塊狀物，（體積較大）分層投人立窯，這樣即是在同一溫度下，大塊的易欠燒，小塊的易過燒，而欠燒和過燒都直接影響了產(chǎn)品中氧化鎂的活性含量。

   欠燒的氧化鎂活性含量低，在制品生產(chǎn)時表現(xiàn)為較早的先和水產(chǎn)生水化反應(yīng)，并形成氫氧化鎂導(dǎo)致和氯化鎂反應(yīng)不完全，它的翹曲變形曲率比正火的大二倍，且又為返鹵留下隱患。

  過燒的氧化鎂，在制品生產(chǎn)時表現(xiàn)為水化反應(yīng)慢或不發(fā)生反應(yīng)，它的翹曲變形曲率比正火的大一倍。屬重?zé)V，宜作耐火材料用。

  因欠燒和過燒的氧化鎂活性都很低，水化反應(yīng)慢或不完全，則在制品脫模后很長一段時間內(nèi)，仍在繼續(xù)水化反應(yīng)，放出大量的熱。水化反應(yīng)溫度最高時可達(dá)97 ℃，所以產(chǎn)生體積膨脹，致使制品翹曲、變形、開裂，特別是在制造聚苯乙烯夾芯板時，因水化溫度太高，使聚苯乙烯板嚴(yán)重?zé)峥s。據(jù)實測50mm厚的芯板中間曾縮為13 mm，形成空鼓。

二、菱鎂石即便大小塊均勻，而在立窯內(nèi)分層下落和排出中易造成各塊鍛燒時間不一、時間長則過燒，時間短則欠燒，加之人工加料出料，很難有一個嚴(yán)格的控制手段，必然產(chǎn)生氧化鎂的質(zhì)量不穩(wěn)定。

三、因為氧化鎂在庫存、運輸中，隨著時間的推移，其活性含量下降很快，特別是在濕度過大的季節(jié)和地區(qū)，易形成和欠燒、過燒同樣的結(jié)果。

然而，我公司--東北大學(xué)“東大粉體工程技術(shù)有限公司”研發(fā)的輕燒氧化鎂鍛燒新工藝是采用先粉磨、后動態(tài)鍛燒的工藝：

1、先粉磨有效增大了菱鎂石粉末在鍛燒中與高溫氣體接觸的比表面積使之受熱均勻，鍛燒充分，據(jù)他們實驗測定能充分提高氧化鎂的活性含量。為菱鎂制品提供了質(zhì)量保證。

2、采用煤氣和粉料噴射鍛燒的動態(tài)鍛燒工藝，溫度易控制，且在700℃一900℃之間可調(diào)節(jié)，以便選定最佳鍛燒溫度，在瞬間完成鍛燒的全過程，克服了欠燒和過燒的弊病。確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

 總之，輕燒氧化鎂的質(zhì)量體系必須從源頭抓起，從鍛燒生產(chǎn)工藝上優(yōu)化改進。有了高質(zhì)量的輕燒氧化鎂，才能保證菱鎂制品的質(zhì)量穩(wěn)定。有效克制菱鎂制品翹曲變形的產(chǎn)生。

 熱源的采用方式可根據(jù)貴公司的現(xiàn)有條件和要求進行系統(tǒng)設(shè)計配套。經(jīng)浮選濕料約200目左右，再經(jīng)壓濾脫水后的濾餅含水約25％，進入粉體干燥機干燥后的粉體再進入煅燒爐。煅燒后的尾氣再供給干燥機。

 這是一套干燥、煅燒組合系統(tǒng)，該系統(tǒng)充分利用能源，自動化程度較高，環(huán)保達(dá)標(biāo)，技術(shù)先進并且獲國家專利。

菱鎂礦煅燒介紹：

　　燒物料均勻，不存在生燒和過燒，煅燒溫度可準(zhǔn)確控制。

工作原理：

　　物料或泥餅狀菱鎂礦，由送料器送入，干燥機或預(yù)熱內(nèi)，有煅燒分解爐分解菱鎂礦生產(chǎn)的余熱空氣作上述干燥熱源，經(jīng)干燥后的菱鎂礦送入煅燒爐內(nèi)煅燒，分解后的氧化鎂（輕燒鎂）由排料口排出。

性能特點：

　　1.煅燒物料均勻、充分，可生產(chǎn)活性氧化鎂。

　　2.設(shè)備系統(tǒng)無污染，符合環(huán)保要求。

　　3.能耗同豎窯相比可節(jié)省20～30%

　　4. 操作方便，自動化程度高

技術(shù)規(guī)格：

系列規(guī)格范圍內(nèi)年臺套產(chǎn)量：1萬噸、2萬噸、5萬噸、10萬噸、15萬噸、20萬噸。

工藝流程：