內(nèi)外屏蔽料造粒機產(chǎn)品介紹：

內(nèi)外屏蔽料造粒機密煉機：一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

自動翻斗提升機：1、上料電機2、限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運送平穩(wěn)可靠。3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運料量250kg/鍋。4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)。5. 提升機控制系統(tǒng)要移至密煉機控制旁邊

內(nèi)外屏蔽料造粒機雙腕喂料機：1、.交流電機，調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉(zhuǎn)方向為異向旋轉(zhuǎn)；3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

內(nèi)外屏蔽料造粒機單螺桿：1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）

2、螺桿：1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；3) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒：1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；2）螺筒采用水冷卻；3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；4）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)5) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器6) 機頭采用模溫機加溫

內(nèi)外屏蔽料造粒機水環(huán)造粒輔機：1）熱切造粒機：1.5kw，一臺；調(diào)速裝置為變頻調(diào)速器；2）熱切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；3）水泵：一臺，4）導流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；5）離心脫水機：一臺，水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；干燥后的成品料通過4kw高壓風機送至中間料倉；6）中間料倉一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；7）緩沖倉：一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。8）自動稱料系統(tǒng)：1套，包括電子計量器、蝶閥兩件；9）高混機：一臺；200型，雙速電機功率30/42kw，優(yōu)質(zhì)不銹鋼攪拌漿葉，電氣控制系統(tǒng)一臺，高混機下配置放料用不銹鋼緩沖倉，配混的成品料通過5.5kw高壓風機送至沸騰床；。10）沸騰床：一臺，不銹鋼材質(zhì)，沸騰風機功率5.5kw；11）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)；配4kw高壓風機將物料送至風吹料倉；12）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；3kw物料輸送風機。10) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套。

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