ZX6350Z鉆銑床主軸自動進刀鉆銑床 1、主軸進給過載保護，2、立銑低速60轉(zhuǎn)8級變速， 3、銑頭帶撥鍵易卡刀盤，傳動扭矩大 4、定程切削,腳踏攻絲。
主要技術(shù)參數(shù) | ZX6350Z/1200（1500） |
鉆孔最大直徑（mm） | 50 |
主軸行程mm | 120 |
最大自動進給鉆孔直徑mm | 14鑄鐵 |
端銑最大寬度（mm） | 100 |
立銑最大直徑（mm） | 25 |
鏜孔最大直徑（mm） | 120 |
主軸端面至工作臺距離（mm） | (立)60-460 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m) | (立)60-1530 (臥)40-1300 |
工作臺尺寸（mm） | 1200×280/（1500×280） |
工作臺行程（mm） | 680×275/（980×280） |
外形尺寸（mm） | 1730×1360×2130/（2130×1360×2130） |
電動機功率（KW） | （立）2.2 |
銑床安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。
2.開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。
3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。
4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。
5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。
6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。
7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。
8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。
簡單故障的排除方法
序號
故障
查找原因
排除方法
1
電機不旋轉(zhuǎn)
檢查接線是否正確，電源是否通電
重新接線，重接電源，提供機床需求的電源
2
機床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響。
檢查主軸是否松動
缷下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調(diào)整主軸總程上的鎖緊螺母，達到松緊適宜即可。
3
整機抖動
檢查機床是否平衡，電機座板，電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。
機床墊平，旋緊螺釘，螺母調(diào)整各鎖緊部位達到夾緊牢了固。
4
主軸升降有阻滯及不重位現(xiàn)象
檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。
清理鐵悄雜物，涂沒緊簧達松緊適宜。
5
升降滑座，工作臺移動不平穩(wěn)有異響。
檢查斜鐵是否松動。
注油，調(diào)整斜鐵松緊適宜。
6
齒輪箱內(nèi)出現(xiàn)異響
檢查變速是否到位，是否缺油
加油。重新變速
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售后服務(wù)：
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3：由于本機床重量較大,非質(zhì)量問題，本廠不提供退貨服務(wù)，如客戶刻意要求退貨，需負責(zé)來回運費另交納10%的折扣費用。
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