白鋼焊條準:YB/T 5092—96 二、牌號: H1Cr19Ni19(ER302) H0Cr19Ni19(ER304) H1Cr21Ni10Mn6(ER307) H0Cr21Ni10(ER308) H00Cr21Ni10(ER308L) H00Cr21Ni10Si(ER308LSi) H1Cr24Ni13(ER309) H00Cr24Ni13(ER309L) H00Cr24Ni13Si(ER309LSi) H1Cr26Ni21(ER310) H1Cr30Ni19(ER312) H0Cr19Ni12Mo2（ER316） H00Cr19Ni12Mo2（316L） H0Cr20Ni14Mo3(ER317) H00Cr20Ni14Mo3（317L） H1Cr19Ni19Ti(ER321) H0Cr20Ni10Ti(ER321) H00Cr20Ni10Nb(ER347L) H0Cr13(ER410S) H1Cr13(ER410) H2Cr13(ER420) H3Cr13(ER420J) H1Cr17ER430) 三、規(guī) 格 :0.8—8.0mm 四、 狀態(tài):光亮半硬態(tài)、軟態(tài) 五、 種 類: 日期：2008年2月15日 1、MIG/MAG 自動焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，兩種） 2、TIG 氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒） 3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤，50kg/盤） 3 不銹鋼焊條型號及牌號編制方法 2008-10-08 01:21 P.M. 型號是國家標準中對焊條規(guī)定的編號，用來標識各種焊條的熔敷金屬力學性能和化學成分、 藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類。我國不銹鋼焊條的型號發(fā)展比較快，由原來的不足20 個型號的不銹鋼焊條，發(fā)展到現在有52個型號65個牌號的不銹鋼焊條。如今焊條的類型已比 較齊全，有鐵素體型不銹鋼焊條，也有奧氏體型，還有奧氏體-鐵素體型不銹鋼用焊條等。不 銹鋼焊條有含有穩(wěn)定元素的焊條，也有低碳和超低碳的焊條，還有專用的不銹鋼焊條。 不銹鋼焊條型號按 GB/T982-1995規(guī)定，焊條熔敷金屬中鉻含量大于10.5%，鐵含量 應超過其他任何元素。其編制方法是：字母“E”表示焊條，后面的數字表示熔敷金屬化學成分 分類代號，如果特殊要求的化學成分用元素符號表示，放在數字的后面?！?”后面兩位數字表 示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 不銹鋼焊條牌號是指制造商對作為產品出廠的每種焊條標識的特定牌號， 用來區(qū)別不 同焊條熔敷金屬的化學成分、力學性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國生產不銹鋼焊條的 廠家很多，他們使用統(tǒng)一牌號，其表示方法為： 1.焊條牌號前邊的 G 字表示鉻不銹鋼焊條；A 表示奧氏體不銹鋼焊條。 2.G 或 A 字后面第一位數字，表示焊縫金屬的主要化學成分，其等級按下表編排。 鉻猛氮不銹鋼 wCr 約為18；wNi 約為18 3.G 或 A 字后面的第二位數字，表示同一焊縫主要化學成分組成等級中的不同牌號，對同一 藥皮類型的焊條，可有10個牌號，按0、1、2、3，…8，9順序排列。 4.G 或 A 字后面的第三位數字，表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應用2和7 兩個數字?！?”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反接電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱堿性 焊條） ，只限于直流反接電源焊接。 GB/T983-1995 不 銹 鋼焊條 2.5/3.2/4.0（mm） 型號 焊芯直徑 附錄 A 材質 CN 焊條用途及熔敷金屬的性能 （參考件） A1E209通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不 銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。 A2 E219通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和 不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。 A3 E240通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和 不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。 A4 E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強 度中等，具有良好的抗裂性。 A5 E308通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也 Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。 A6 E308H 除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與 E308相同。由于含碳 量高，在高溫下具有較抗拉強度和蠕變強度。 A7 E308L 除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與 E308相同。由于含碳量低，在 不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗回碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相 比，其高溫強度較低。 A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與 E308相同。通常用于焊接 相同類型的不銹鋼。當希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過 E316型焊條時，也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不銹鋼的焊接。 A9E308MoL 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當希望熔敷金屬中鐵素體含量超過 E316型焊條時，也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不銹鋼鍛件的焊接。 A10 E309通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于焊接在強腐蝕介質中使用的 要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種鋼的焊接， Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊 如 5 接。 A11D309L 除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與 E309相同。由于含碳量低， 因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的 焊縫相比，其高溫強度較低。 A12E309Nb 除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與 E309相同，鈮 使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強度提高。 通常用于0Cr18Ni11Nb 型復合鋼板的焊接或 在碳鋼上堆焊。 ，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。通常用于焊接低 碳含鉬奧氏體鋼。當焊縫金屬含碳量限制在0．04％以下時，在絕大多數情況下都可以防止 晶間腐蝕。高溫強度不如 E316H 型焊條。 A23 E317 熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高于 E316型焊條。通常用于焊 接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用。 A24 E317L 除含碳量較低外， 熔敷金屬中合金元素的含量與 E317相同。 由于含碳量 低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕，焊縫強度不 如 E317型焊條。 A25E317MoCu 熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊 接相同類型的含銅
