面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jī)r(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處置新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥因?yàn)楦咚郑?nbsp;20% 30% 而無(wú)法綜合利用的題目。 

　　1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥本錢低； 　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由統(tǒng)一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥 機(jī)出口溫度低，熱效率高； 　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成不亂的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分； 　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷； 　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 　　6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 　　7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗； 　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。使的動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥，在高溫的條件下，也輕易燃燒。  　　4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。 

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