螺旋鋼管焊接在埋弧焊焊接區(qū)易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋和咬邊等。

　　其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部。 1 氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央。

　　消除缺陷的措施： 1 必需清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質; 2 必需很好地烘干焊劑除去濕氣; 3 加大電流; 4 降低焊接速度; 5 減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的

　　2 硫裂 ( 硫引起的裂紋 ) 焊接硫偏析帶很強的板材 ( 特別是軟沸騰鋼 ) 時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因：硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。

　　防止措施：

　　1 使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的

　　2 焊縫表面和焊劑的清潔與干燥焊道內可產生熱裂紋，

　　3 熱裂紋：埋弧焊接中。特別是起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。消除這種裂紋的措施：通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊接鋼管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的 si 很高的時候最容易產生。

　　4 焊渣的卷入：卷入焊渣就是焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

　　5 焊透度不佳：內外焊縫金屬重疊度不夠。這種情況叫做焊透度不足。

　　6 咬邊：咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

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