水泥基高強無收縮灌漿料（CGM） 特征 ·高強 ·早強 ·大流態(tài) ·微膨脹 ·耐老化、耐酸堿腐蝕 經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 ·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工 用途 ·灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。 ·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。 ·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。 ·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程 技術(shù)參數(shù) 項 目 HGM-1 HGM-2 HGM-3 HGM-4 流動度（坍落度）與時間關(guān)系 初始值 ≥300mm ≥270mm ≥300mm ≥300mm 30min保持值 ≥270mm ------ ≥270mm ------ 抗壓強度與時間關(guān)系 2h抗壓強度 ------ ------ ------- ≥20Mpa 1d抗壓強度 ≥20Mpa ≥35Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa 3d抗壓強度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa 膨脹率與時間關(guān)系 3h豎向膨脹率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 24h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 ·基層處理： 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。 ·支設(shè)模板： 模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 ·參數(shù)計算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。 ·材料制備： 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。 ·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。 ·灌漿施工： 從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿料 ·注意事項： （1）當(dāng)灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。 （2）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ·養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。 （2）當(dāng)溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護；當(dāng)溫度低于-10℃時，應(yīng)采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。 （3）拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關(guān)系：（以HGM-1為例） 日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（h） -10~0℃ ≥96h ≥10h 0~5℃ ≥72h ≥10h 5~15℃ ≥48h ≥7h ≥15℃ ≥24h ≥7h 包裝儲存 50公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為3個月。