沖壓模具生產(chǎn)時出現(xiàn)的廢料上移危害很大,我們上期為您講述了可能產(chǎn)生廢料上移的原因,現(xiàn)在我們告訴您,解決沖壓模具生產(chǎn)時廢料上移的對策

對沖壓模具的廢料上移,在凸模上可采取以下改進措施 

一:材料很薄時,由于油的粘附力、磁性、真空等原因而極易吸附于凸模的底部,對凸模采取改進措施,以減少凸模與廢料的接觸面積,從而減少凸模對廢料的吸附.

二:彈銷器頂料凸模,在凸模內(nèi)加工階孔,設(shè)置打料銷及彈簧,沖裁時,板料的擠壓將銷壓入凸模內(nèi),卸料時,打料銷被彈簧頂出,將吸凸模上的廢料頂落在凹模內(nèi)部,不會產(chǎn)生廢料上移.

三:帶氣孔凸模,在凸模中心加工一氣孔,氣孔與高壓空氣相連接,沖裁結(jié)束后,高壓空氣將廢料吹落,吹出模具工作范圍

四:斜刃口凸模,將凸模刃口加工成料面,沖裁時,刃口一端先接觸材料,隨著凸模的深入將料切斷,廢料與凸模不易形成真空,防止廢料上移.

五:批量生產(chǎn)時,凸模刃口因磨擦?xí)a(chǎn)生磁性而吸附廢料,所以要定期消磁. 

在凹模上可采取以下改進措施

一:在凹模內(nèi)側(cè)壁,將2處以上的傾斜溝從中心開始向反方向加工,其深度大約0.005mm—0.1 mm,在沖裁初期,沖裁廢料會形成和凹模傾斜溝相對應(yīng)的小突起,隨著凸模進一步壓入,突起部分會被凹模側(cè)面壓縮,摩擦力增大,從而防止廢料上移.

二:模內(nèi)側(cè)壁深度方向2mm一3mm處設(shè)計成凸起,厚度大約0.01 mm,隨著凸模進一步壓人,廢料在此處擠壓,摩擦力增大,可防止廢料上移.

三:尺寸精度要求不高的沖孔,研磨凹模直壁時使用粗粒度砂輪,使凹模直壁部分的粗糙度不要太高,減少廢料上移的可能;

四:由于廢料與凹模刃口下部碰撞會產(chǎn)生毛刺堵塞,進而產(chǎn)生廢料上移,所以凹模直壁下部需加以修光.

五:凹模的直壁部分太長,易于產(chǎn)生廢料上移,所以在保證強度的前提下,可盡量減小凹模的深度. 沖壓模具www.bzcxmj.com

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