沖壓模具的廢料上移,是指在沖裁加工過程中,材料被剪斷分離后,滯留在凹模內(nèi)的材料隨著凸模的上升一起被帶出,接著又落在凹模表面的現(xiàn)象.沖壓模具廢料上移的主要原因有哪些呢

在沖壓加工生產(chǎn)時(shí),如果發(fā)生廢料上移現(xiàn)象,一方面會(huì)因操作者粗心而發(fā)生人身事故;另一方面,也會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢,模具損壞等重大的質(zhì)量問題.所以,必須采取相應(yīng)預(yù)防措施以預(yù)防廢料上移,

其實(shí)造成廢料上移的根本原因在于,廢料與凸模之間的吸附力,特別是薄板小徑?jīng)_裁,滯留在凹模內(nèi)的材料與凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,具體原因較為復(fù)雜,主要有以下幾種

一:凸模與凹模之間的間隙過大時(shí)容易發(fā)生廢料上移

二:由于對(duì)凹模的直壁進(jìn)行了拋光或高精度磨削,凹模直壁部分過于光滑,容易發(fā)生廢料上移.

三:凹模的直壁過高,存儲(chǔ)的廢料過多,向下的摩擦力增大,容易發(fā)生廢料上移.

四:廢料下落不順暢,碰到凹模刃口下面的其它零件,造成廢料堵塞易于發(fā)生廢料上移.

五:薄板沖裁時(shí),沖裁廢料的形狀大而薄,緊緊吸附在沖頭下面.

六:由于使用高粘度潤滑油,因粘附力較大而產(chǎn)生粘附現(xiàn)象.

七:卸料板的位置、功能不合適,與凸模周邊的間隙不均勻

八:在模具加工或沖壓生產(chǎn)過程中,凸模上面產(chǎn)生磁性而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象.

九:沖壓生產(chǎn)過程中,凸模插入凹模的深度削.

十:凹模加工形狀有誤差,沖裁時(shí),排出的廢料尺寸d比凹?？字睆匠叽鏒小,容易發(fā)生廢料上移. 沖壓模具www.bzcxmj.com