沖壓模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期,因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修,哪些細(xì)節(jié)可能會造成沖壓模具損壞?

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因.

以下細(xì)節(jié)可能會造成沖壓模具的損壞:

一:模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理;

二:模具材料的熱處理工藝對其影響很大,如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞.

三:落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞;

四:彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件,沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷.

五:模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好,工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會造成模具的損壞

六:如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱. 沖壓模具www.bzcxmj.com