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1、CNC加工時的加工規(guī)范

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否程序單所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。

3. 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有變必須重新校正和碰數(shù)。

4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)檢合格后方可拆下.  

6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。

2、CNC加工時工人自檢內(nèi)容、范圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

2. 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與程序單一致。

3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：

（1）.工件是否有松動；

（2）.工件是否正確分中；

（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀進行測量（圓弧除外）。

4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件。（有條件的話，送檢驗員進行專檢。）