PET瓶在制作的過程中，原材料主要經(jīng)過了由融化、注塑、吹塑構(gòu)成的三大步制作工藝。我們?yōu)榱吮Ｕ线@三個主要環(huán)節(jié)的順利進行，吹瓶機廠家告訴我們需要事先對材料進行預(yù)處理。
材料在融化前需要由除濕器進行干燥處理，由分子網(wǎng)去除粉塵，加熱帶預(yù)加熱操作，這樣以便材料能夠融化均勻、無雜質(zhì)，注塑出的產(chǎn)品也不含有氣泡。
材料在注塑前還需要首先經(jīng)注射腔增加壓力然后再打入模腔，保證材料在成型過程中密實。
在吹塑前需經(jīng)過三道工步以保證瓶坯在吹塑過程中成型良好即氣刀的加熱；加熱過程中進行輥環(huán)旋轉(zhuǎn)，以使瓶坯受熱均勻；在進行吹塑前還需要預(yù)放置一個節(jié)拍，使剛剛加熱過的瓶坯有個熱量均勻的時間。
為了滿足上面的要求，實現(xiàn)自動化連續(xù)加工，需要工業(yè)計算機整體控制干燥、加壓、加熱等工步協(xié)同作業(yè)，各處工作時必須節(jié)拍統(tǒng)一。
對于所需要的加熱環(huán)節(jié)則是通過在擠壓機管道道壁上面設(shè)置加熱帶逐步加熱完成，使得材料在管道中邊前進邊逐漸塑化。
管道口設(shè)置了過濾網(wǎng)以便材料能夠按層出擠壓機嘴部。擠壓機嘴部與一注射槍相連。材料先進入注塑腔，然后槍口切換方向與注塑模注口相連，注射槍在單獨液壓缸作用下開始升壓，將材料打入模腔。
在加熱、旋轉(zhuǎn)處則是設(shè)置了調(diào)整站來完成此工作。調(diào)整站協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)速度與加熱時間，以便瓶坯受熱均勻。調(diào)整站受到主電柜的控制開啟或關(guān)閉，此外調(diào)整站通過自己的電柜協(xié)調(diào)動作。
吹塑是瓶子制作的最后一道工藝，在此處我們的主要動作為對瓶坯吹氣，瓶坯膨脹，膨脹受模具限制，最終定型。共需要完成合模、密封，拉伸，三次吹氣，放氣，開模等八個主要工藝，只有這些都順利完成，我們才完整的完整了吹瓶操作。
