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數(shù)控及CNC加工技術(shù)1.數(shù)字控制CNC加工加工零件的工藝分析：

. (1)編程軟件該零件的數(shù)控CNC加工加工程序是基于軟件MasterCAM生成的。該軟件無須畫出實體，只需按1：1正確畫出要加工的輪廓線，選擇適當(dāng)?shù)膱D形和參數(shù)即可生成用于加工的程序。

(2)設(shè)備的選擇精加工型腔選用加工中心設(shè)備：德國HERMLE(悍馬)C1200U，該設(shè)備的操作系統(tǒng)是HEIDENHIN(海德漢)，其性能指標為：主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/mm，快速移動30000mm/min，行程1200mm×1000mm×800mm，響應(yīng)靈敏，適合高速加工。該零件以前曾選用其他加工中心設(shè)備進行加工，但因為壁薄，筋厚度僅為2mm，型腔深，為27mm，為防止零件變形，只能選用小規(guī)格刀具，較小的加工速度，并進行多次時效，加工周期很長，所以此次加工選用了適合高速加工的數(shù)控CNC加工設(shè)備。

(3)刀具的選擇根據(jù)零件材料，選擇國產(chǎn)的鑲齒硬質(zhì)合金立銑刀，，大螺旋角，刃前空間大，耐磨，成本低。經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)該刀具非常適合鋁材的高速加工。對具體的參數(shù)選擇，需要在實際切削中摸索，發(fā)現(xiàn)合適速度，當(dāng)然還要參考廠家的資料。

(4). 數(shù)控CNC加工精銑削過程該型腔的銑削加工分兩步進行分別為底面和側(cè)面加工，先底面，后側(cè)面。數(shù)控CNC加工程序的中心設(shè)在工件外圓圓心，安全高度在零件表面上方50mm處。(1)底面加工刀具規(guī)格：選用φ14mm的立銑刀。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善進刀時的切削狀態(tài)，保持較高的進刀速度和較低的切削負荷。走刀方式：選用Pocket-Parallel，Spiral，cleanCor-ners(平行環(huán)繞并清角)方式，從內(nèi)到外，三個型腔分別加工，可以減少提刀，提升銑削效率。加工時按順銑方式，將底面1.5mm的加工余量分兩次完成，第一刀背吃刀量1.4mm，刀路重疊50%，轉(zhuǎn)速8000r/min，進給速度1400mm/min；精加工時，背吃刀量0.1mm，轉(zhuǎn)速升至12000r/min，進給不變，底面的表面質(zhì)量非常好。其刀路軌跡，由里向外逐步擴展，與外形相似，刀路平順、柔和，盡量減少劇烈變化，以免引起機床振動。注意：精加工底面時，給側(cè)面預(yù)留了3mm余量，以免銑到側(cè)面時吃刀量增大。