一、FSB系列氟塑料合金化工泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

FSB型氟塑料合金化工泵按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上最強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能?chē)?yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。

本司化工泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、耐腐蝕化工泵豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、FSB系列氟塑料合金化工泵參考技術(shù)：

流量：3.6～100m3/h；

揚(yáng)程：15～55m；

轉(zhuǎn)速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

進(jìn)口直徑：25～100mm；

適用溫度：-20℃～120℃。

三、FSB系列氟塑料合金化工泵使用說(shuō)明安裝及注意事項(xiàng)：

1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢?，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢?有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均?則安裝結(jié)束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車(chē)檢?原因.故降排除后才能工作。

五、FSB系列氟塑料合金化工泵的氣動(dòng)與停車(chē)：

1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。

2．檜?支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3．檢?電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

4．關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。

5．啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。

6．重要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

六、FSB系列氟塑料合金化工泵的拆卸與安裝：

1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。

2．松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。

3．松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.

5．松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

化工泵http://www.lsdhgb.com/9.html

國(guó)產(chǎn)水泵需解決的措施

(1)改進(jìn)水泵管柱結(jié)構(gòu)

通過(guò)改進(jìn)電泵管柱結(jié)構(gòu)，增加電泵尾管懸掛 裝置，下移摻稀點(diǎn)，增加混合液的入泵時(shí)間，提 高摻稀混合效果，降低入泵粘度，從而改善泵的 工作環(huán)境，提高電泵機(jī)組的使用壽命，延長(zhǎng)檢泵 周期，降低生產(chǎn)成本。

(2)設(shè)計(jì)新型井下工具

針對(duì)反注水時(shí)，注入水與電纜電機(jī)直接接觸， 導(dǎo)致檢泵周期縮短的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種新型的井下 工具，采用正注水的方式，避開(kāi)注入水與電纜電 機(jī)的直接接觸。井下工具的設(shè)計(jì)要求是，電泵正 常摻稀生產(chǎn)時(shí)，可提供原油舉升通道，正注水時(shí) 則可提供另外的流體通道，繞開(kāi)電泵機(jī)組，延長(zhǎng) 電泵機(jī)組的使用壽命。

(3)開(kāi)展合理產(chǎn)量?jī)?yōu)化研究 高含水導(dǎo)致電泵間開(kāi)是電泵頻繁啟停的一個(gè) 重要原因，通過(guò)開(kāi)展合理產(chǎn)量?jī)?yōu)化研究，制定合 理產(chǎn)量，控制含水率，延長(zhǎng)無(wú)含水期，保證油井 長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)。

(4)開(kāi)展電泵生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化研究通過(guò)對(duì)電泵生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，匹配電 泵機(jī)組與油井生產(chǎn)參數(shù)以及管路系統(tǒng)三者之間的 關(guān)系，優(yōu)選泵型、級(jí)數(shù)、電級(jí)型號(hào)和電纜耐溫等 級(jí)等參數(shù)，提高電泵機(jī)組抗高溫、抗高壓、抗老 化腐蝕等性能。

此外，加強(qiáng)電泵機(jī)組在運(yùn)輸、存儲(chǔ)和施工工 程中的管理，避免人為因素的損壞。