消失模鑄件白斑、白點(diǎn)、夾砂缺陷的防治辦法

一般情況下，消失模白斑、白點(diǎn)、夾砂缺陷經(jīng)常出現(xiàn)在內(nèi)澆道與鑄件連接處；澆注系統(tǒng)直、橫、內(nèi)澆道的連接處；直澆道上部和澆口杯連接處。

該類缺陷的產(chǎn)生有三個方面的原因：a.操作不當(dāng)，上述各粘結(jié)處操作不當(dāng)，導(dǎo)致沒有粘結(jié)好。b. 涂料層：真空泵抽氣，在整個白模組件表面由于涂料層薄厚不均勻，涂料在熱節(jié)區(qū)高溫的作用下，再者涂料高溫強(qiáng)度不夠，又在真空泵的強(qiáng)力抽氣下，使隙裂處漏沙。c.粘結(jié)劑：白模需要手工粘結(jié)澆注系統(tǒng)，粘結(jié)劑選擇不當(dāng)或質(zhì)量較差的，尤其是高溫粘結(jié)強(qiáng)度不夠，和白模分解分化，氣化溶解不同步，導(dǎo)致粘結(jié)的地方漏沙，沙粒經(jīng)高溫灼燒后，粘結(jié)在鑄件表面，呈粉白色。嚴(yán)重的時候會引起粘砂結(jié)疤，鼓凸節(jié)瘤。

該類鑄件缺陷的防治辦法：a. 下砂箱前檢查結(jié)合處是否鼓包或涂料堆積成塊。要求粘結(jié)劑必須快干性能好；涂料層，真空泵要控制真空度，抽氣太小易產(chǎn)生炭黑，抽氣太大，真空度太高，會產(chǎn)生漏沙，導(dǎo)致白斑。b.粘結(jié)的時候必須細(xì)致認(rèn)真，粘接兩面對齊合攏，擠壓固定幾分鐘后即可粘牢固，白模粘接件在搬運(yùn)的過程中，烘干的過程中要檢查粘結(jié)處是否牢固。

消失模鑄件鑄鋼件增碳缺陷的防治辦法

消失模鑄件鑄鋼件增碳缺陷的防治可從以下幾個方面展開：

（1）選用低密度模料。采用EPS時模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS（C8H8）改為EPMMA（C5H8），這樣減少模樣的含碳量。也可以采用空心結(jié)構(gòu)的模樣和空心結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)。

（2） 適宜的澆注溫度和澆注速度，澆注系統(tǒng)的開設(shè)決定著鋼液流向和速度；澆注溫度提高，澆注速度也提高，模料分解加快，不易完全氣化，產(chǎn)物中液相量也增加，同時，鋼液與模樣的間隙減少，液相分解物常被擠出間隙，擠到涂層和金屬業(yè)之間，造成接觸面增加，碳濃度增加，這些區(qū)域滲碳量就增加。

（3）選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設(shè)計(jì)要能加速模料氣化，減少及錯開其分解產(chǎn)物中液相和固相接觸和反應(yīng)時間，可減少或避免鋼件滲碳。

（4）提高涂層或干砂鑄型的透氣性，其透氣性越好，模料分解的產(chǎn)物逸出越快，從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時間。

（5）在模樣中加入添加劑（脫碳劑）防止鑄鋼件滲碳。

（6）采用精塑模符合鑄造工藝。

（7）使用防滲碳涂料。