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鉻青銅主要特點和用途：
鉻青銅在室溫及400℃以下具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性好，加工成形性能良好。廣泛用于電氣設備的高溫導電耐磨零件。主要用途有：電動機整流子、集電環(huán)、高溫開關、電焊機的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤、圓盤及其他要求高導熱、導電率、高熱強性的零部件。
鉻青銅與鎢合金試樣待焊表面認真清洗后對接 ,并施加 10 ～ 30 MPa 的預應力 ,然后在 740～800 ℃、 初始應變速率 ( 1. 67 ～ 13. 3 ) × 10 - 4 s - 1 變形條 件下恒溫壓接 3～10 min 即可實現接頭剪切強度達銅基母材強度的固相焊接 。焊接過 程中鉻青銅發(fā)生了超塑性流變 ,鎢合金變形甚微 ,原界面兩側原子發(fā)生了明顯擴散 。
鉻青銅可以發(fā)生明顯的超塑 性流變且擴散系數也因溫度的提高而增大 , 故可獲 得較理想的接頭強度 。 在更高溫度壓接 ,雖然鉻青銅晶粒穩(wěn)定性變差 , 但在短短幾分鐘的壓接過程中晶粒不會明顯長大 , 仍可進行超塑變形 , 并且溫度高有利于擴散 , 因而 800 ℃ 壓接仍能獲得較高的接頭強度 。
應變速率 應變速率也是影響超塑性壓接的重要因素 。鉻青銅超塑變形速率范圍 0 之內 ,因此在 740～ 800 ℃ 均獲得良好的壓接效果 , ( 1. 67～10) × - 4 s - 1 范圍內 ,接頭強度均超 尤其在 10 Note :Above τ andτ3 are t he average of t hree or four experiment data B B 過鉻青銅母材強度 。在更高的 ε 下 , 接頭剪 0 切強度略有降低 ,這是由于 ε 增大 ,壓接時間短 ,擴 0 散效果減弱所致 。
壓接時間實質上是材料發(fā)生超塑流變的持續(xù)時 間 。試樣界面兩側材料的超塑流變是促使原界面消 失而形成固相焊接接頭的主要原因, 因而要有 一定的壓接時間以保證接頭形成所需的應變量 。接 頭形成后繼續(xù)壓接 ,接頭強度不會持續(xù)增大 ,反而會 增加試樣的變形 。
青銅類：
錫青銅QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.
鋁青銅QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200.
硅青銅QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8. 錳青銅QMn5.鋯青銅QZr0.2-0.4.鉻青銅QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.
鉻鋯銅QCr1-0.15.C18150. 鎘青銅QCd1.0.鈹青銅QBe1.8.QBe2.0.白銅類：B19.B25.鐵白銅BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111. C71500.
鋅白銅BZn15-20.等。
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鉻青銅可以通過淬火·時效或淬火一冷變形，時效處理獲得強化。鉻的加入，一方面明顯提高合金的再結晶溫度和熱強性；另一方面使銅的導電性略有下降。固溶處理的鉻青銅棒導電率為450/0 IACS，時效處理后上升到80% IACS。時效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃，是冷加工銅的兩倍。這種合金可在鑄造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用。Al及Mg作為鉻青銅的合金元素添加時，可在Cu-Cr合金表面形成一層薄的、致密的與基體金屬結合牢靠的氧化物膜，提高合金的高溫抗氧化性能與耐熱性，Al及Mg在合金中的含量通常各不大于0. 3%。Zr在鉻青銅中可與Cr形成固溶于Cu的化合物Cr2 Zr，其溶解度隨溫度的降低而明顯減少，使合金的強度、硬度、耐熱性有所提高，同時對合金電導率的影響很小。因此銅一鉻一鋯合金為典型的高強高導銅合金。
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