2.1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工方案

2.1.1管道支吊架的預(yù)制

1）預(yù)制工序流程

施工準(zhǔn)備 →原材料接收 →放料、號(hào)料、下料→ 坡口加工 → 鉆孔 →組合點(diǎn)焊→ 焊接→ 表面處理 → 油漆施工 → 成品堆放和保護(hù)→完工報(bào)告。

2）預(yù)制施工方法

a 施工準(zhǔn)備

二次鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制所需的圖紙、質(zhì)量文件、工作程序、焊接工藝等齊備，施工人員已經(jīng)培訓(xùn)上崗，施工用設(shè)備、工器具經(jīng)鑒定合格，具備使用條件，支吊架預(yù)制所需的材料已經(jīng)備齊。

b原材料接收

原材料由汽車運(yùn)至材料堆放場(chǎng)。堆放前由業(yè)主和物資部的材料員將槽鋼、工字鋼和鋼板的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量，填寫ECC表（設(shè)備狀態(tài)證書），共同簽字后由物資部按照類型、規(guī)格整齊堆放并標(biāo)識(shí)，各種數(shù)據(jù)要輸入計(jì)算機(jī)便于管理。

19.4.2.2.3 下料打磨

根據(jù)支吊架圖紙所示尺寸，按下料單對(duì)板材和型鋼進(jìn)行切割，對(duì)于鋼板厚度不超過12mm的使用切板機(jī)切割，厚度大于12mm的采用火焰切割，切割后要將表面氧化物打磨干凈，較小的型鋼采用無(wú)齒鋸切割，較大的則使用火焰切割，切割后同樣要將氧化物打磨干凈，鋼板及型鋼上開孔要求全部采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁火焰切割。

對(duì)型鋼待焊部位25mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，要求打磨出金屬光澤，并檢查表面清潔度及是否有裂紋等缺陷。

19.4.2.2.4 組對(duì)

按圖紙要求將各部件組對(duì)點(diǎn)焊成型，然后再按圖紙檢查組裝的方向、方位、部件尺寸和用料的正確性，用鋼板尺和水平尺檢查支架的平行度、垂直度，誤差不得超過5°，檢查焊接坡口尺寸、間隙大小，坡口角度誤差不大于±5°，間隙范圍1.5～5mm。

19.4.2.2.5 噴砂

支吊架焊接完畢后要對(duì)其表面進(jìn)行噴砂除銹，噴砂要求與管道一致。

19.4.2.2.6 油漆施工

支吊架油漆同樣采用噴漆，方法與管道噴漆一致，由于支吊架組裝后有些位置噴漆困難，要求施工人員應(yīng)仔細(xì)，保證油漆噴涂均勻，并使用測(cè)厚儀對(duì)油漆厚度進(jìn)行測(cè)量，保證厚度一致，然后用不同顏色的油漆在支架上標(biāo)出系統(tǒng)號(hào)、支架號(hào)，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。

19.4.2.2.7 成品堆放和維護(hù)

在堆放場(chǎng)地劃分區(qū)域，按系統(tǒng)進(jìn)行支架根部堆放。堆放后的支架根部要定期進(jìn)行檢查，保證管道清潔度，并做好記錄。成品堆放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，存放超過30天的支架需重新進(jìn)行噴砂除銹。

19.4.2.2.8 完工報(bào)告

一個(gè)系統(tǒng)所有的支架根部預(yù)制工序完成后，逐個(gè)對(duì)支架進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，整理所有資料，編制完工報(bào)告，做到每一件支架都有可追溯性。簽字后表示該系統(tǒng)預(yù)制完成，可移交安裝。

2.1.1管道預(yù)制

19.4.1.1 預(yù)制工序流程

原材料接收 →管道下料 → 坡口加工→ 管道組對(duì) → 管道的焊接 →管道清潔處理→ 管道油漆→ 管道標(biāo)識(shí) → 成品堆放和維護(hù) → 完工報(bào)告

19.4.1.2 管道預(yù)制施工方法