管道噴漆工作完成后，用不同顏色的油漆將管段的系統(tǒng)號、管線號、和管段號標注于管段上，標志漆、標簽、金屬絲等用作管道標記之類的，要經(jīng)久耐用而且色澤亮麗，對于不銹鋼管道及低合金鋼油漆、標簽、金屬絲之類不得含有鉛、錫、銅、鋅、汞及其化合物。在管道內(nèi)部裝入適量的干燥劑，干燥劑的使用量為200g/m3，裝入布袋中，用繩線將每個布袋連接起來，并將繩的兩端與管道封堵一同固定，以便于安裝時完全取出干燥劑。由于陽江天氣炎熱、濕度高，極易造成管道內(nèi)壁的銹蝕，因此我們采用密封效果較好的油性布帶進行管口密封。
封堵完并驗收簽字后的預制成品，運至成品堆放場按系統(tǒng)分類碼放、做好標識，碼放后的預制件要定期進行檢查，并作好記錄。
對于一些需要鍍鋅的管道，在噴砂工作完成后，檢查各管段法蘭圓周上的鋼印標識是否清晰，滿足要求后將管段運往專業(yè)鍍鋅廠進行鍍鋅，鍍鋅主要有以下步驟：物理清理、除油、清理、酸洗清洗、涂溶劑、烘干預熱、熱浸鍍鋅、水冷卻、成品處理。鍍鋅完成的管段有“鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，同時目視檢查熱鍍鋅層的外觀是否平整、連續(xù)、均勻，鍍鋅層應有足夠的附著力，可以承擔正常情況下的搬運安裝而不會脫落或剝離，必要時應進行補漆。
在堆放場地劃分區(qū)域，按系統(tǒng)進行管道堆放。堆放后的管段要定期進行檢查，保證管道清潔度，并做好記錄。成品堆放時間不宜過長，管子內(nèi)部銹蝕或存放超過30天的管道需重新進行噴砂除銹。
