模具硅膠的選擇

　　根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：

　　20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。

　　40度硬度模具硅膠特點：做大件產(chǎn)品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。

模具硅膠的特性

　　①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

　　③硅橡膠的縮水率越小越好。

　　④硅橡膠的拉力要好。

　　⑤做出來的硅膠模具不能變形。

　　⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

　　⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

硅膠模具的制作方法

　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/span>

　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—100px為宜。

　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留100px空隙，折除原木條。

　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

　　7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。