對(duì)加工某些零件時(shí)需要壓制和拉延的速度可調(diào)。加之使用年限的延長(zhǎng)、老化、泄漏也會(huì)產(chǎn)生一些其它問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，筆者與廠方人員一起對(duì)該設(shè)備的液壓系統(tǒng)進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

1、主要的問(wèn)題和故障

(1) 拉延合格率較低，約55%，無(wú)法滿足工藝要求。其現(xiàn)象是常出現(xiàn)壓制拉延零件的裂縫。

(2) 上液壓缸(主缸)壓制速度不能調(diào)節(jié)，因此不能滿足部分品種的壓制工藝要求。

(3) 壓力調(diào)整不方便而且精度低、穩(wěn)定性差，使系統(tǒng)工作可靠性降低。

(4) 工作速度不穩(wěn)定、振動(dòng)大、噪聲大。

2、故障產(chǎn)生的原因分析

2、原液壓系統(tǒng)中存在的問(wèn)題

振動(dòng)噪聲較大的問(wèn)題主要發(fā)生在主缸快速下降過(guò)程中和保壓后換向返回時(shí)，經(jīng)分析可能有兩個(gè)主要原因：

(1) 液壓控單向閥7可能存在不斷地開(kāi)、關(guān)的轉(zhuǎn)換造成主缸下行速度快慢變化引起振動(dòng)和噪聲。當(dāng)主缸開(kāi)始下行時(shí)因滑塊重力作用而加速運(yùn)動(dòng)，泵供油不及而使上腔出現(xiàn)負(fù)壓，液控單向閥4，6可能會(huì)自然打開(kāi)而不需要壓力。因此點(diǎn)N壓力也會(huì)隨之下降造成液控單向閥7關(guān)小甚至閉合，主缸就會(huì)減速甚至瞬間停留，上腔負(fù)壓消失，隨后點(diǎn)N壓力再增大，缸9再度加速下行、上腔再度出現(xiàn)負(fù)壓。這樣循環(huán)就會(huì)出現(xiàn)缸9下行速度時(shí)快時(shí)慢，從而引起系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲。

(2) 主缸9在保壓后轉(zhuǎn)換上行時(shí)，因上腔壓力很大，油路突然換接產(chǎn)生液壓沖擊也會(huì)造成很大的震動(dòng)和噪聲。

第二個(gè)問(wèn)題是主缸9壓制速度不可調(diào)，不能滿足某些零件的壓制速度工藝的要求。因?yàn)橄到y(tǒng)采用的是定量泵又未設(shè)置調(diào)速回路。要解決該問(wèn)題要么用變量泵要么在適當(dāng)位置加裝流量閥。其三，在壓制需要壓邊拉延的工件時(shí)，時(shí)常有拉延開(kāi)裂的情況發(fā)生而造成廢品。經(jīng)反復(fù)測(cè)試后分析其原因可能是閥3是普通的YF型液流閥，壓力調(diào)節(jié)精度低，而且是遠(yuǎn)程調(diào)壓，其管路長(zhǎng)，泄漏和阻力變化大也造成壓力波動(dòng)，在壓制工藝要求較高時(shí)不能滿足要求。

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