一、工業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，對(duì)于水泥的需求量也是越來(lái)越大，水泥行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備也向著大型化、集約化方向發(fā)展。在全球面臨著經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的大背景下，水泥企業(yè)抓緊銷(xiāo)量旺季，增加水泥產(chǎn)量，增加效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。這樣的前提下，減少設(shè)備故障率，保證設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且在設(shè)備遇到問(wèn)題時(shí)，能夠快速有效地解決問(wèn)題，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)十分的重要。

二、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

設(shè)備在高負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)致設(shè)備傳動(dòng)部位的磨損。由于國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)備管理理念落后，設(shè)備的維修維護(hù)手段水平較低，一旦遇到大型軸類(lèi)磨損的現(xiàn)象后，企業(yè)往往采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理，即報(bào)廢更換、堆焊機(jī)加工、熱噴涂、電刷鍍、打麻點(diǎn)等。傳統(tǒng)修復(fù)工藝本身存在較大缺陷，無(wú)法從根本上解決部件之間的配合關(guān)系。堆焊工藝容易造成軸局部應(yīng)力集中，給生產(chǎn)帶來(lái)較大的安全隱患。熱噴涂、電刷鍍工藝受到涂層厚度的限制。打麻點(diǎn)修復(fù)工藝只能作為一個(gè)應(yīng)急預(yù)案，無(wú)法從根本上解決磨損問(wèn)題。

對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，時(shí)間就是效益，傳統(tǒng)工藝無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)解決企業(yè)的設(shè)備問(wèn)題，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

三、高分子金屬修復(fù)材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)

  高分子修復(fù)技術(shù)可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效地提高修復(fù)效率，降低維修成本和工作強(qiáng)度。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的就是美嘉華技術(shù)。

相比傳統(tǒng)修復(fù)工藝，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關(guān)系）。通過(guò)有效地修復(fù)手段，如“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)”、“高分子材料配合機(jī)加工修復(fù)”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復(fù)”，可以最大限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時(shí)利用復(fù)合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對(duì)軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產(chǎn)生，同時(shí)避免因間隙的增大對(duì)軸造成的二次磨損。

美嘉華高分子金屬修復(fù)材料具有很好的粘結(jié)力，不僅能夠修復(fù)傳動(dòng)部位的磨損，同時(shí)也可以修復(fù)局部坑洞、沙眼等缺陷。

四、某鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)冷床減速機(jī)軸案例

  2013年11月，華潤(rùn)貴港水泥輥壓機(jī)在補(bǔ)焊輥皮過(guò)程中，由于未對(duì)軸承位進(jìn)行保護(hù)，造成焊接過(guò)程中軸承位表面壓出大量坑洞，表面受損嚴(yán)重。由于此輥壓機(jī)在拆裝軸承時(shí)，需要使用液壓裝置，所以對(duì)于軸承和軸的配合要求十分嚴(yán)格，一旦配合面出現(xiàn)間隙，將無(wú)法保住壓力，軸承也就無(wú)法安裝到位，更無(wú)法拆卸。此滾壓機(jī)輥?zhàn)虞S承位表面受損嚴(yán)重，使用液壓裝置安裝軸承無(wú)法保壓。

為了保證良好的修復(fù)效果，美嘉華公司根據(jù)企業(yè)設(shè)備磨損情況進(jìn)行了詳細(xì)分析，并制定了兩套完整的修復(fù)方案供客戶選擇，首選方案為利用“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”對(duì)坑洞進(jìn)行修復(fù)。備選方案是使用高分子金屬修復(fù)材料直接填補(bǔ)坑洞，然后將軸承位表面多余材料打磨掉，恢復(fù)基準(zhǔn)尺寸。根據(jù)企業(yè)的要求，我們采取了備選修復(fù)方案。

修復(fù)過(guò)程：軸表面烤油處理—打磨表面氧化層—清洗表面—調(diào)和材料—一次涂抹材料，修復(fù)坑洞—加熱固化—打磨多余材料—二次修復(fù)坑洞，加熱固化—打磨多余材料。

整個(gè)修復(fù)過(guò)程用時(shí)16小時(shí)，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，修復(fù)成本低，且企業(yè)掌握了一套完整的維修維護(hù)技術(shù)。在后期的設(shè)備維護(hù)管理中，如遇到相類(lèi)似的設(shè)備問(wèn)題，企業(yè)可以在第一時(shí)間內(nèi)予以解決。

美嘉華技術(shù)的出現(xiàn)完善了企業(yè)設(shè)備管理體系，為企業(yè)快速有效地解決設(shè)備問(wèn)題提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)設(shè)備管理水平的提高奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程

五、高分子金屬修復(fù)材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、修復(fù)時(shí)間短：對(duì)于大型設(shè)備可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，修復(fù)時(shí)間短，工作強(qiáng)度小，避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)提產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失；

2、修復(fù)費(fèi)用低：美嘉華技術(shù)修復(fù)成本是傳統(tǒng)修復(fù)工藝的十分之一、百分之一，甚至更低；

3、修復(fù)效果好：美嘉華技術(shù)修復(fù)后的設(shè)備使用壽命甚至超過(guò)新設(shè)備的使用壽命；

4、維修維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度低：現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，設(shè)備無(wú)需大量拆卸和運(yùn)輸，大大降低維修的工作強(qiáng)度。

  2211F金屬修復(fù)材料是一種多用途材料，不僅可以修復(fù)軸類(lèi)，對(duì)于軸承室磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、表面劃傷等同樣有很好的修復(fù)效果，且修復(fù)費(fèi)用低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，修復(fù)時(shí)間短，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，綜合性價(jià)比比傳統(tǒng)修復(fù)工藝高10倍以上。美嘉華國(guó)際不僅提供先進(jìn)的高分子材料，且?guī)椭髽I(yè)掌握一套完整的、先進(jìn)的修復(fù)工藝，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。