無縫鋼管的主要生產(chǎn)方法

無縫鋼管主要生產(chǎn)方法有熱軋（包括擠壓）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。

熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。

整個過程有三個主要變形工序：

1）穿孔——將實心坯（錠）穿軋成空心毛管；

2）軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管；

3）定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真園度的成品管。生產(chǎn)中，按產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)能力等條件不同而選擇不同類型的 軋管機。由于不同類型的軋管機軋管時軋件的運動學(xué)條件、應(yīng)力狀態(tài)條件、道次變形量、總變形量和生產(chǎn)率等有所不同，因此必須為它配備在變形量和生產(chǎn)率方面都匹配的穿孔機和其他前后工序的設(shè)備。這樣一來，不同的軋管機相應(yīng)構(gòu)成了不同的軋管機組。熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)方法就是以機組中軋管機類型分類的，目前常用的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1－9。

一個機組的具體名稱以該機組品種規(guī)格和軋管機類型來表示，如168 連軋管機組就是指其產(chǎn)品的最大外徑為168mm 左右的、軋管機為連軋管機的機組。鋼管熱擠壓機組用擠壓機的最大技壓力（噸位）或產(chǎn)品規(guī)格范圍來表示其型號。

焊接鋼管的生產(chǎn)方法是將管坯（鋼板或鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合的過程。成型和焊接是其基本工序，焊管生產(chǎn)方法就是按這兩個工序的特點來分類的。連續(xù)直縫焊主要使用有ERW 和高頻焊兩種方法；UOE 法是生產(chǎn)大口徑直縫電焊的主要方法，為非連續(xù)的；另外還有螺旋焊，主要是當(dāng)年鋼板寬度受限制時為生產(chǎn)大口機管而采取的方法。