PBT臺(tái)灣南亞 1300的注塑模

PBT臺(tái)灣南亞 1300工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm

重點(diǎn)問(wèn)題

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。

1 PBT臺(tái)灣南亞 1300的工藝特性

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2注塑機(jī)

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3制品與模具設(shè)計(jì)

①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4原料準(zhǔn)備

注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

5注塑工藝參數(shù)

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。

⑥成型周期一般情況下為15~60 s。

6注意事項(xiàng)

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上

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