槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，使用時(shí)，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。 
冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻和對(duì)背部的支撐凸臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。 
深孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu) 為便于操作，高壓冷卻液從機(jī)床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整也可選擇主軸移動(dòng)或工作臺(tái)移動(dòng)

的方式。 機(jī)床上設(shè)有切屑回收箱，切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導(dǎo)引套從而引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入工件表面。對(duì)于鉆頭長(zhǎng)度超過無支撐長(zhǎng)度的情況，

還要適當(dāng)增加中間支撐。 
槍鉆鉆刃： 
鉆刃是整個(gè)槍鉆的關(guān)鍵部分，其獨(dú)特科學(xué)的組合結(jié)構(gòu)保證在完成切削工作同時(shí)還起到自導(dǎo)向的作用， 可以通過一次貫穿得到恰當(dāng)?shù)慕M合，以便于工作更好的平衡切削力和斷屑，

并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。槍鉆鉆刃有很小的倒錐度并且直徑較刀身略大，可以保證鉆身可以在切削孔內(nèi)自一個(gè)高精度的深孔，鉆刃有兩個(gè)基本度

，我們可以根據(jù)被切削工件的材料及形式來選擇最由旋轉(zhuǎn)而不會(huì)磨擦孔內(nèi)壁的切削表面，根據(jù)不同要求，刃部有單圓孔、腎型孔各雙圓孔的通道同刀身的油道連接，高壓的冷卻液

可以通過此通道到達(dá)切削點(diǎn)，并將切屑帶出工件。  槍鉆刀身： 
刀身采用航天工業(yè)專用合金鋼材并經(jīng)熱處理制成，刀身有110-120度的V型槽，高壓切削冷卻液經(jīng)驅(qū)動(dòng)柄、刀身油孔到達(dá)刃部后從此V型槽排出孔外，并將切屑帶走，為保證切削的

直線度和同軸度，刀身必須有足夠的強(qiáng)度以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下提供切削所需的扭矩，同時(shí)刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)。 
槍鉆驅(qū)動(dòng)柄： 
驅(qū)動(dòng)柄完全依照標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)加工法的規(guī)定制造。其與刀身相接的頸部處有消除應(yīng)力的光滑弧狀凹槽以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞，驅(qū)動(dòng)柄為圓柱形，側(cè)面一般加工有兩個(gè)平面，供夾

持套筒鎖緊整個(gè)鉆頭本體。