趙連玉13001638738
一、概述
鋁材 鏡面拋光 液 是 我院 開發(fā)的化學(xué)磨砂 鏡面 拋光 工藝 系列產(chǎn)品中的一項(xiàng)，屬于 鋁合金 三酸拋光技術(shù)的改進(jìn)型 產(chǎn)品 。
鋁合金 三酸 拋光技術(shù)，以槽液成分簡單、生產(chǎn)工藝單一 (一個氧化前處理槽，而不象堿蝕需三個槽，酸蝕需四個槽)、鋁合金表面質(zhì)量高檔等特點(diǎn)，得到一定程度的推廣。但下述四大缺陷限制了拋光技術(shù)的應(yīng)用：
1．不能起砂、去機(jī)械紋。鋁合金成型過程中，表面有許多機(jī)械紋，經(jīng)三酸拋光處理后，紋路更加明顯，嚴(yán)重影響鋁合金外觀質(zhì)量。除了用效率較低的機(jī)械方法(如噴砂，機(jī)拋)等進(jìn)行預(yù)處理外，近幾十年來，沒有開發(fā)出用化學(xué)方法進(jìn)行去紋和起砂配套處理、然后再行拋光的成熟技術(shù)，制約了拋光技術(shù)的推廣。隨著 我院 化學(xué)磨砂 鏡面 拋光 工藝 的開發(fā)成功，上述問題已得到圓滿解決 .
2．滴流時間太短、藥劑消耗太大、成品率太低。拋光材的流痕問題，是困擾鋁加工行業(yè)的世界難題。鋁合金離開拋光液后，在空中滴流時間一般不得超過30秒，否則會出現(xiàn)流痕，產(chǎn)生廢品。如此短的滴流時間，勢必造成兩大嚴(yán)重后果：其一是藥劑消耗太大，竟然高達(dá)400－600kg/噸材，還要為如此高的廢酸處理增加約800Kg片堿處理廢水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分廢品是由于流痕或花材造成，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。因此，盡管拋光工藝如此簡捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之最!高達(dá)6000-8000元/噸材。
3．硝酸分解太快，大量黃煙污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。硝酸為強(qiáng)氧化劑，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強(qiáng)的金屬，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外，硝酸濃度的上下波動，勢必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率 低。
4．氧化嚴(yán)重失光，質(zhì)量大打折扣。三酸拋光，一般都能形成鏡面，一經(jīng)陽極氧化，光澤大打折扣。如何降低氧化失光，又是一個世界難題!五十多年來，研究人員一直在氧化槽尋找解決問題的方案，收獲甚微，失光嚴(yán)重制約了拋光技術(shù)的推廣。 我院 另辟途徑，在鏡面拋光和陽極氧化槽之間新設(shè)保光氧化槽，對拋光材先進(jìn)行保光化學(xué)氧化處理，然后再進(jìn)陽極氧化槽，有效降低了亮度損失 。
“鋁材 鏡面拋光 液” 是在三酸拋光的基礎(chǔ)上，對流痕、黃煙產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了深入探尋，并提出大量解決方案，經(jīng)過充分篩選、比對后逐步定型的。研發(fā)小組對三酸拋光液進(jìn)行了四大改進(jìn)：
1 、 添加緩蝕劑A,在鋁合金表面形成保護(hù)性緩蝕膜，使拋光液在滴流過程中與鋁合金隔離，可任意滴流，滴干為止，從源頭上已根除流痕。
2 、 添加緩蝕劑B,有效延緩、抑制了硝酸的分解，降低黃煙的溢出，從而保證硝酸濃度在一個合理的范圍內(nèi)波動，提高成品率。
3 、 添加除灰劑C,自動清除拋光灰，提高了拋光材質(zhì)量。
4 、 濃縮槽液，降低水分，提高亮度。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)三酸比例一定時，鋁合金的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低， 我院 找到特殊的濃縮槽液的技術(shù)，有效提高了拋光材的亮度。
二、性能及用途
鋁材 鏡面拋光 液 是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是三酸拋光的換代產(chǎn)品。她保留了工序簡單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點(diǎn)，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點(diǎn)，是一項(xiàng)難得的技術(shù)突破，特點(diǎn)如下：
1 、 可任意滴流，滴干為止。允許滴流的時間太短是三酸拋光不能大量推廣的最大障礙之一。由于滴流時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)令人心痛地被帶進(jìn)水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。緩蝕劑A的添加，使流痕問題得到徹底解決。鋁合金離開拋光液后，緩蝕劑形成的保護(hù)膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，絕無流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。
2 、 無黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波動太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。緩蝕劑B的添加，使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。
3 、 自動清除拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除，即使經(jīng)20-30分鐘的陽極氧化，仍然可能附著在鋁合金表面，影響拋光質(zhì)量。除灰劑C的添加，拋光的同時，能自動除灰，鋁合金離開拋光槽后，已非常干凈，保證了拋光質(zhì)量。
4 、 特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達(dá)10%以上，設(shè)法降低其含水量，是提高其拋光能力的有效途徑。 我院 采用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當(dāng)普通三酸亮度的120%以上。
