玻璃鋼防腐襯里
　　   玻璃鋼防腐襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。玻璃鋼具有優(yōu)良的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5，比鋼、鑄鐵、塑料性能優(yōu)越，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，而熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的O.5％，而且玻璃鋼的最大的優(yōu)點是它耐化學(xué)腐蝕性能，使用壽命長。玻璃鋼具有特殊的耐化學(xué)腐蝕性能，在儲存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼比其它材料有無法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。玻璃鋼設(shè)計靈活，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應(yīng)不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。
　　混凝土襯里施工方案:搭設(shè)腳手架，鋪好踏板并固定。檢查內(nèi)表面：清除內(nèi)表面的混凝土殘渣。內(nèi)壁處理：用電動工具打磨光潔的內(nèi)壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內(nèi)表面干凈。選材：根據(jù)用戶使用條件或用戶的要求選擇不同的防腐樹脂和纖維進(jìn)行制作。作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹脂，凝固后施工下一道工序。修補(bǔ)層：對于內(nèi)表面的凹坑，用樹脂膩子填充，防止在作FRP積層時出現(xiàn)空洞氣泡。
　　 
　　作防腐蝕層：
　　 
　　    采用一層無堿短切氈一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實使表面平整光滑。作面涂層：防腐層固化后，用拋光機(jī)打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂，樹脂中加3%的空氣硬化劑。內(nèi)表層檢驗：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。金屬表面防腐施工方案:我公司歷經(jīng)十幾年玻璃鋼防腐經(jīng)驗積累，通過不斷的深入研究，開發(fā)創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)的制作工藝,開發(fā)新的施工方案，在玻璃鋼防腐領(lǐng)域內(nèi)取得了顯著的效果。玻璃鋼防腐一般針對現(xiàn)有的儲罐、儲槽、水泥池、金屬內(nèi)外殼及特殊要求的玻璃鋼包覆。我公司采用耐腐蝕高強(qiáng)度樹脂及無堿表面氈、無堿、短切氈作為防腐蝕層，以不飽和聚脂樹脂和中堿玻璃布作為加強(qiáng)層。組成的基體耐腐蝕性能高，強(qiáng)度好。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、印染、制藥、造紙、機(jī)械、環(huán)保、水處理等行業(yè)。金屬表面的預(yù)處理玻璃鋼防腐前的處理與準(zhǔn)備工作,首先要對防腐的對象進(jìn)行表面處理，金屬表面進(jìn)行除銹作業(yè)除銹有幾種方法1、用角磨機(jī)磨光片對金屬表面進(jìn)行打磨，將金屬表面的銹跡、油脂或其它附著物清除干凈，達(dá)到金屬表面光亮為目的。2、酸性處理對金屬表面進(jìn)行酸洗，以達(dá)到除銹效果，特點是除銹速度快，酸洗后要進(jìn)行除酸處理。3、噴砂除銹通過對金屬表面高壓氣流砂噴射打掉金屬表面的銹跡及雜物，在金屬表面形成微小的毛面小坑，增大了粘結(jié)面積，粘結(jié)效果好。最后達(dá)到設(shè)備表面平整、粗糙、干燥、干凈即可。涂刷底料、底料過度層防腐材料的選擇：可選用環(huán)氧樹脂涂刷過度，等待環(huán)氧固化完全后打底刮膩子后在進(jìn)行防腐層制作加強(qiáng)層及外表防腐層的制作：根據(jù)使用條件或用戶的要求選擇不同的防腐樹脂和纖維進(jìn)行制作。防腐層的外表處理：產(chǎn)品制作完畢后，外表要進(jìn)行打磨處理，達(dá)到無毛刺、平整、干凈，進(jìn)行涂刷耐腐蝕面料，達(dá)到無裸露纖維完全浸透即可。